Anwendung einer Granitplattform in einer Graviermaschine und Prüfverfahren zur Überprüfung der Parallelität einer Linearführungsschiene

In modernen Graviermaschinen werden Granitplattformen häufig als Basis der Werkzeugmaschinen eingesetzt. Graviermaschinen vereinen mehrere Funktionen wie Bohren und Fräsen und erfordern daher höchste Präzision und Stabilität. Im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenbetten bieten Granitplattformen Vorteile wie hohe Präzision, minimale Verformung, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit. Dadurch können sie die Bearbeitungsgenauigkeit und die Langzeitstabilität von Graviermaschinen deutlich verbessern.

Granitplattformen bestehen aus Naturstein. Nach Jahrmillionen natürlicher Verwitterung ist ihre innere Struktur stabil und spannungsfrei. Sie sind formstabil, verformungsbeständig, rost- und säurebeständig. Zudem sind sie relativ pflegeleicht und benötigen weniger Wartung als Gusseisenplattformen. Bei der Bearbeitung von Präzisionsgranitbauteilen der Güteklassen 0 und 1 dürfen Gewindebohrungen oder -nuten auf der Oberfläche nicht über die Werkstückoberfläche hinausragen. Die Werkstückoberfläche muss außerdem frei von Fehlern wie Poren, Rissen, Kratzern und Beschädigungen sein, um Genauigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten. Zur Prüfung der Ebenheit der Werkstückoberfläche wird üblicherweise die Diagonal- oder Rastermethode angewendet, wobei Unebenheiten mithilfe einer Wasserwaage oder einer Messuhr erfasst werden.

Granitplattformen sind nicht nur ein wesentlicher Bestandteil des Maschinenbetts von Graviermaschinen, sondern werden auch häufig für Parallelitätsprüfungen von Linearführungen eingesetzt. Hochpräzise Granitplattformen werden typischerweise aus hochwertigem Granit wie „Jinan Green“ gefertigt. Ihre stabile Oberfläche und hohe Härte bieten eine zuverlässige Referenz für die Prüfung von Linearführungen.

Für die eigentliche Prüfung ist eine Granitplattform mit geeigneten Spezifikationen entsprechend der Länge und Breite der Führungsschiene auszuwählen und zusammen mit Messgeräten wie einem Mikrometer und einer elektronischen Wasserwaage zu verwenden. Vor der Prüfung sind Plattform und Führungsschiene zu reinigen, um sicherzustellen, dass sie frei von Staub und Öl sind. Anschließend wird die Bezugsfläche einer Granitwasserwaage so nah wie möglich an die Linearführung positioniert und ein Steg mit einer Messuhr auf die Führungsschiene gesetzt. Durch Verschieben des Stegs werden die Messwerte der Messuhr punktweise abgelesen und aufgezeichnet. Abschließend werden die Messwerte berechnet, um den Parallelitätsfehler der Linearführung zu ermitteln.

Aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität und hohen Präzision sind Granitplattformen nicht nur ein wichtiger Bestandteil von Graviermaschinen, sondern auch ein unverzichtbares Messinstrument zum Testen hochpräziser Bauteile wie Linearführungen. Daher sind sie in der mechanischen Fertigung und im Labortest weit verbreitet.