Viele Beschaffungsingenieure fragen sich beim ersten Kontakt mit Präzisionsbauteilen aus Granit: Granit ist hart und spröde – lässt er sich also mit speziellen Formen wie Nuten und Bohrungen bearbeiten? Es herrscht die weitverbreitete Annahme, dass sich Stein nur zu flachen Referenzplatten verarbeiten und kaum mit komplexen Löchern und Nuten versehen lässt. Moderne Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologien haben diese Ansicht jedoch widerlegt. ZHHIMG kann hochpräzise Nuten, Bohrungen, Senkbohrungen, Gewindebohrungen, T-Nuten und andere Strukturbearbeitungen an Granitrohlingen durchführen. Dadurch können Granitbauteile nicht nur einfache Flachplatten sein, sondern direkt als integrierte Strukturbauteile in verschiedene Präzisionsgeräte eingebaut werden.
Granit zeichnet sich durch hohe Härte und Sprödigkeit aus. Herkömmliche Steinmetzbetriebe können ihn daher nur einfach zuschneiden. Beim Nuten oder Bohren treten häufig Absplitterungen, versteckte Risse, schiefe Bohrlochwände und ungleichmäßige Nuten auf. Diese kleinen Defekte verstärken Vibrationen und Positionierungsfehler in Hochpräzisionsmaschinen. Aus diesem Grund bieten viele Hersteller nur glatte Granitoberflächenplatten an und vermeiden komplexe Strukturbearbeitungen. Um zuverlässig hochwertige Nuten und Bohrungen in Granit herzustellen, ist die Auswahl dichter und formstabiler schwarzer Granitrohstoffe sowie der Einsatz spezieller Bearbeitungstechniken, stabiler Produktionsumgebungen und umfangreicher praktischer Erfahrung erforderlich.
Für Bohrarbeiten fertigt ZHHIMG Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Senkbohrungen, Stufenbohrungen und weitere Bohrungstypen. Die Positions- und Öffnungstoleranzen der Bohrungen liegen im Mikrometerbereich. Die Innenwände der Bohrungen sind glatt, ohne Ausbrüche und frei von unsichtbaren Mikrorissen. Nach der Bearbeitung werden mehrere Prüfverfahren durchgeführt, um die Bohrungsgeometrie und Wandqualität zu verifizieren. Dies gewährleistet einen passgenauen Sitz von Stiften, Schrauben und Positionierwellen bei der Montage und verhindert Montagespannungen durch Bohrungsabweichungen.
Bei der Nutung sind präzise T-Nuten am gebräuchlichsten. Auch gerade Positioniernuten, gewichtsreduzierende Nuten und Nuten für Luftlagerströmungen sind erhältlich. Die Geradheit der Nuten, die Parallelität der Nutbreite und die Ebenheit der Nutböden erfüllen die Montageanforderungen von Präzisionsmaschinen. Eine spezielle Kantenbearbeitung verhindert Ausbrüche. Solche genuteten Granitfundamente werden häufig zur Montage von Linearführungen, Linearmotormodulen und Vorrichtungen eingesetzt. Sie ersetzen herkömmliche Gusseisenfundamente, erhalten die Vorteile von Granit hinsichtlich Schwingungsdämpfung und geringer thermischer Verformung, machen zusätzliche Adapterplatten überflüssig und vereinfachen die Gesamtstruktur der Maschine.
Nuten und Bohren sind weit mehr als einfaches Steinschneiden. Der gesamte Prozess erfordert ein optimales Verhältnis zwischen Materialeigenschaften und Präzisionskontrolle. Die Bearbeitung erfolgt in einer temperatur- und schwingungsgedämmten Werkstatt mit großen CNC-Steinbearbeitungsmaschinen und Spezialwerkzeugen sowie speziellen Schnittparametern für Granit. Die Vorschubgeschwindigkeit wird kontrolliert, um Stöße zu minimieren und Mikroschäden am Material zu vermeiden. Nach der Fertigung werden Laserinterferometer und hochpräzise Mikrometer eingesetzt, um die Maß- und Formtoleranzen von Bohrungen und Nuten umfassend zu überprüfen und sicherzustellen, dass die fertigen Teile internationalen Präzisionsstandards wie DIN und ASME entsprechen. 
Granitbauteile mit gefrästen Bohrungen und Nuten finden vielfältige Anwendung. Integrierte Granitteile mit Bohrungen und Nuten werden häufig in Prüfständen für Halbleiter, Koordinatenmessgeräten, XY-Tischen für Linearmotoren, Lasermaschinenbetten und als Referenzteile für Leiterplattenbohrmaschinen eingesetzt. Im Vergleich zu Gusseisen bieten strukturierte Granitbauteile geringere thermische Verformung, eine bessere Schwingungsdämpfung und eine höhere Langzeitpräzision. Im Vergleich zu montierten Bauteilen reduziert die einteilige Bearbeitung Montagefehler und sorgt für höhere Stabilität im Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Präzisionsgranit eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Sonderformen wie Nuten und Bohrungen. Diese Möglichkeit ist jedoch mit hohen technischen Hürden verbunden, und nicht alle Granithersteller können konstant hochwertige Werkstücke produzieren. Dank ausgereifter Ultrapräzisions-Steinbearbeitungstechnologie, einer Produktionsumgebung mit konstanter Temperatur und eines umfassenden Prüfsystems kann ZHHIMG Granitkomponenten mit verschiedenen Bohrungen und Nuten individuell anpassen und so integrierte Granitstrukturlösungen für Ultrapräzisionsanlagen anbieten.
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2026