CMM-Granit-Monolithstruktur: Materialauswahl und Läpptechnologie

Als zentrales Fundament von Koordinatenmessgeräten (KMG) bestimmen Granitstrukturen maßgeblich Präzision, Stabilität und Lebensdauer dieser hochpräzisen Prüfgeräte. Als führender Hersteller im Bereich der Ultrapräzision liefert ZHHIMG hochpräzise, ​​verformungsfreie und langlebige monolithische Granitstrukturen für KMG. Dies wird durch sorgfältige Materialauswahl, ausgereifte Läpptechnik und umfassende Qualitätskontrolle im gesamten Prozess erreicht.

ZHHIMG lehnt minderwertige Marmormaterialien, die von herkömmlichen Herstellern häufig verwendet werden, strikt ab. Wir verwenden hochdichten schwarzen Granit mit einer Dichte von3100 kg/m³Dieses Material zeichnet sich durch eine deutlich höhere physikalische Stabilität, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit als herkömmlicher Marmor und sogar als europäischer und amerikanischer Granit aus. Dank seiner geringen Wärmeausdehnung und fehlenden magnetischen Eigenschaften gewährleistet es langfristige Strukturstabilität auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. So werden Präzisionsabweichungen durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen effektiv vermieden und eine solide Grundlage für langfristig genaue Messungen mit Koordinatenmessgeräten geschaffen.

Wir setzen ein duales Präzisionsbearbeitungssystem ein, das fortschrittliches CNC-Schleifen mit dem manuellen Läppen erfahrener Fachkräfte kombiniert. Ausgestattet mit hochmodernen, extrem großen Schleifmaschinen des Herstellers Nantou aus Taiwan (Einzelwert über 500.000 USD), ermöglicht unser Werk das integrierte Schleifen von 6000 mm langen Präzisionsteilen sowie die einteilige Bearbeitung übergroßer Granitstrukturen (max. 20 m Länge, 100 Tonnen Gewicht). Dadurch werden Präzisionsfehler durch Montagefehler vermieden.

Der zentrale Ultrapräzisionsprozess wird von erfahrenen Poliermeistern mit über 30 Jahren Berufserfahrung durchgeführt. Sie beherrschen gängige internationale Standards wie DIN, ASME, JIS und GB und können die Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich kontrollieren.Ebenheit im Nanometerbereichdurch sorgfältiges manuelles Läppen. Sie werden von Kunden weltweit als „laufende elektronische Wasserwaagen“ hochgelobt und gewährleisten, dass jede CMM-Granitstruktur höchste Ebenheit, Geradheit und Parallelität erreicht.

ZHHIMG besitzt eine 10.000 m² große, staubfreie Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Schwingungsdämpfungsgräben und geräuscharmen Kränen. Dadurch wird eine stabile Verarbeitungsumgebung in Halbleiterqualität geschaffen, um Vibrationen und Umgebungsstörungen zu vermeiden.

Alle Präzisionsprüfungen erfolgen mit international renommierten Messgeräten von Mahr, Mitutoyo, WYLER und Renishaw. Alle Kalibrierzertifikate sind auf nationale Metrologiestandards rückführbar. Darüber hinaus pflegen wir langjährige, intensive Kooperationen mit führenden Universitäten und Metrologieinstituten weltweit, um unsere Bearbeitungs- und Messtechnologien kontinuierlich zu verbessern.                                                                                                                                                                

Als Branchenmaßstab mit ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- und CE-Zertifizierungen sowie über 20 internationalen Patenten und Marken verfügt ZHHIMG über effiziente, professionelle Produktionslinien mit hoher Jahreskapazität. Unsere Granitstrukturen für Koordinatenmessgeräte finden breite Anwendung in der Präzisionsmesstechnik, der Halbleiterindustrie, der neuen Energien und der optischen Inspektion. Wir pflegen langjährige Kooperationen mit Fortune-500-Unternehmen und führenden Forschungseinrichtungen weltweit.

Einhaltung der Qualitätspolitik von„Übermäßiges Streben nach Präzision ist nie überflüssig.“und das Kundenengagement von„Kein Betrug, keine Verschleierung, keine Irreführung“ZHHIMG entwickelt ständig innovative Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologien, um die Entwicklung der globalen Ultrapräzisionsindustrie voranzutreiben.