Maßgefertigte Granit-Messplatten für verschiedene Inspektionsarbeitsplätze

Die Qualitätskontrollbereiche jeder Fabrik sind einzigartig. Manche Prüfstationen sind für kleine, präzise elektronische Bauteile ausgelegt, andere für große Gussteile für die Luft- und Raumfahrt, Halbleitermodule oder Baugruppen für neue Energieanlagen. Standardmäßige Granitplatten aus dem Handel passen oft nicht optimal zur Anordnung vorhandener Werkbänke, zum Verfahrbereich der Messgeräte und zu den Werkstückabmessungen. Eine unpassende Plattengröße verschwendet entweder wertvolle Werkstattfläche oder begrenzt den Verfahrweg von Messtastern und Lehren, was die Prüfeffizienz mindert. Maßgefertigte Granit-Messplatten lösen dieses Problem und liefern für jede Prüfstation ein maßgeschneidertes Messbezugsniveau.

Standardisierte Granitplatten werden in festen Längen, Breiten und Dicken gefertigt. Bei der Verwendung vorgefertigter Größen müssen Hersteller die Arbeitsplatzgestaltung anpassen, Vorrichtungen neu konstruieren oder den Prüfprozess in mehrere Schritte aufteilen. Dies beeinträchtigt den Arbeitsablauf. In manchen Fällen kann eine zu kleine Platte große Werkstücke nicht vollständig tragen, was zu Überhängen und Messabweichungen führt. Eine zu große Platte hingegen benötigt zusätzlichen Platz und verursacht unnötige Materialkosten und Handhabungsschwierigkeiten.

Bei integrierten Prüflinien, die Koordinatenmessgerät (KMG), optischen Komparator, AOI- und Röntgengeräte kombinieren, muss die Bezugsplattform präzise mit den Befestigungslöchern und dem Verfahrweg der Gerätebasis übereinstimmen. Standardprodukte erfüllen diese Anforderungen selten. Daher ist die kundenspezifische Fertigung die bevorzugte Lösung für anspruchsvolle Präzisionsfertigungsprojekte.

ZHHIMG fertigt individuell angepasste Granit-Messplatten hinsichtlich Länge, Breite und Dicke gemäß den Zeichnungen Ihrer Arbeitsstation und den Vorgaben vor Ort. Dank unserer großen CNC-Bearbeitungsanlagen können wir Einzelstücke mit einer Länge von bis zu 20 Metern herstellen. Ob kompakte Kleinplatten für die Kalibrierung von Tischmessgeräten, großformatige Plattformen für das Scannen großer Werkstücke oder extra dicke Platten für hohe Belastungen – wir realisieren alle Spezifikationen. Gewindeeinsätze, Befestigungslöcher, T-Nuten und Positionierzapfen können wir direkt in den Granitkörper integrieren, um eine nahtlose Montage von Vorrichtungen und Messmaschinen zu gewährleisten.

Die individuelle Anfertigung von Steinplatten beschränkt sich nicht nur auf das Zuschneiden in verschiedene Formen. Unser Ingenieurteam analysiert Werkstückgewicht, Lastverteilung, Vibrationsbedingungen und Installationsumgebung, um die optimale Plattenstärke und die passende Konstruktion festzulegen. Dies verhindert Verformungen unter Last und gewährleistet die dauerhafte Ebenheit auch nach langer Nutzungsdauer. Jede individuell angefertigte Platte besteht aus hochdichtem, schwarzem Granit mit einer Dichte von 3100 kg/m³. Wir verzichten auf Marmor mit geringer Dichte, der sich leicht verformt.

Kundenspezifische Produkte bergen oft höhere Präzisionsrisiken, da jede Bestellung individuelle Parameter aufweist. ZHHIMG bearbeitet kundenspezifische Granitplatten in der 10.000 m² großen, temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Werkstatt mit stoßdämpfenden Rinnen. Der gesamte Bearbeitungs- und Läppprozess ist von externen Vibrationen und Temperaturschwankungen isoliert. Erfahrene Läpptechniker mit über 30 Jahren Berufserfahrung führen die manuelle Endbearbeitung durch, um eine Ebenheit im Nanometerbereich zu erzielen.

Alle fertigen Platten werden mit professionellen Messinstrumenten, darunter deutsche Mahr-Indikatoren und ein britisches Renishaw-Laserinterferometer, geprüft. Die Kalibrierberichte sind auf nationale Metrologieinstitute zurückführbar. Die Produkte entsprechen den Normen DIN, ASME, JIS und GB. Unser umfassendes ISO- und CE-Zertifizierungssystem sowie unsere globalen Schutzrechte gewährleisten, dass kundenspezifische Platten die Qualitätsanforderungen internationaler Abnehmer erfüllen.                                                                 

Maßgefertigte Granitplatten finden breite Anwendung in verschiedenen Prüfstationen. Für die Prüfung von Halbleiterbauteilen werden kleine, flache Platten mit präzisen Gewindebohrungen zur Montage optischer Messgeräte verwendet. Für die Vermessung von Automobil- und Luftfahrtteilen ermöglichen großformatige, robuste Granitplattformen das vollständige Scannen großer Werkstücke. Für Labormessräume liefern wir ultraflache Referenzplatten zur regelmäßigen Kalibrierung verschiedener Messgeräte. Für mobile Prüfstationen vor Ort sind kompakte, leichte und individuell angepasste Platten erhältlich.

Im Vergleich zum Kauf von Standardplatten und deren anschließender Modifizierung vor Ort vermeidet die werkseitige Voranpassung die Beschädigung der inneren Struktur des Steins bei der Nachbearbeitung, schützt die Referenzoberflächengenauigkeit und verkürzt die Installations- und Inbetriebnahmezeit vor Ort erheblich.

Maßgefertigte Granit-Messplatten beseitigen die Diskrepanz zwischen Standard-Messgeräten und individuellen Werkstattlayouts. Dank flexibler Abmessungsoptionen, integrierter Befestigungsmöglichkeiten und garantierter Ebenheit im Nanometerbereich bieten sie stabile, dedizierte Referenzflächen für verschiedene Prüfstationen.

Gemäß unserem Versprechen „Keine Täuschung, keine Verschleierung, keine Irreführung“ bietet ZHHIMG maßgeschneiderte Komplettlösungen für Granit – von der Zeichnungsprüfung über die Rohmaterialauswahl, CNC-Bearbeitung und manuelles Läppen bis hin zur Endkalibrierung. Wir halten uns an die Qualitätspolitik „Präzision darf nicht zu anspruchsvoll sein“ und unterstützen Hersteller weltweit beim Aufbau effizienter und zuverlässiger Präzisionsprüfstationen.