In der Elektronikfertigung ist die Bohrgenauigkeit von Leiterplatten von entscheidender Bedeutung, da sie die Montage nachfolgender elektronischer Bauteile und die Funktionsfähigkeit der Schaltungen direkt beeinflusst. Bei der Verwendung herkömmlicher Gusseisen-Untergestelle führt die Vibration häufig zu einer Verschiebung der Leiterplattenlöcher, was die Verbesserung der Bohrgenauigkeit erheblich behindert. Granit-Untergestelle bieten mit ihren einzigartigen physikalischen Eigenschaften und strukturellen Vorteilen eine effektive Lösung für dieses Problem.
Die Hauptursache für Bohrlochabweichungen, die durch Gusseisenvibrationen verursacht werden
Die Eigenfrequenz von Gusseisen ist relativ niedrig. Beim Betrieb von Bohrgeräten, insbesondere beim Kontakt des schnell rotierenden Bohrers mit dem Blech, tritt häufig Resonanz auf. Diese Resonanz führt zu nicht zu vernachlässigenden Vibrationen des Gusseisenfundaments. Selbst kleinste Vibrationsamplituden akkumulieren und verstärken sich bei präzisen Bohrarbeiten kontinuierlich, was schließlich zu einer Abweichung des Bohrers von der ursprünglich eingestellten Bohrposition führt. Darüber hinaus ist die Dämpfungsleistung des Gusseisenfundaments begrenzt, wodurch die Vibrationsenergie nur schwer schnell abgebaut werden kann. Dies verlängert die Vibrationsdauer und verstärkt die Bohrlochabweichung zusätzlich.
Die hervorragenden Antivibrationseigenschaften des Granitsockels
Granit besitzt hervorragende Dämpfungseigenschaften. Seine dichte innere Kristallstruktur kann Vibrationsenergie effektiv absorbieren und abbauen. Wenn Bohrgeräte in Betrieb sind und Vibrationen erzeugen, kann die Granitbasis die Schwingungsamplitude innerhalb kürzester Zeit deutlich reduzieren. Untersuchungen zeigen, dass die Dämpfungsrate von Granit um ein Vielfaches höher ist als die von Gusseisen. Das bedeutet, dass Granit den größten Teil der Vibrationsenergie augenblicklich in Wärmeenergie und andere Energieformen umwandeln und abführen kann. Dadurch wird der Einfluss von Vibrationen auf den Bohrvorgang erheblich reduziert, sodass der Bohrmeißel stabil entlang der vorgegebenen Bahn bohren kann und das Auftreten von Abweichungen effektiv minimiert wird.
Garantie für hohe Steifigkeit und Stabilität
Das Granitfundament zeichnet sich durch extrem hohe Steifigkeit und Stabilität aus. Seine Dichte ist relativ hoch und seine Druckfestigkeit deutlich höher als die von Gusseisen. Während des Bohrvorgangs hält es dem erheblichen Druck des Bohrers und den verschiedenen mechanischen Belastungen im Betrieb der Anlage stand und ist verformungsbeständig. Selbst bei langfristigem Dauerbetrieb oder geringfügigen äußeren Einwirkungen behält das Granitfundament seine Stabilität und bietet eine solide und zuverlässige Auflagefläche für die Bohranlage. Diese stabile Auflage gewährleistet, dass die relative Position der einzelnen Komponenten der Bohranlage jederzeit präzise bleibt und somit die hohe Präzision des Bohrvorgangs sichergestellt wird.
Der Vorteil der thermischen Stabilität besteht darin, dass zusätzliche Vibrationen vermieden werden.
Neben seiner Vibrationsfestigkeit zeichnet sich Granit auch durch seine hervorragende thermische Stabilität aus. Beim Bohren entsteht durch die Reibung zwischen Bohrer und Blech Wärme, und auch der Betrieb der Bohranlage kann zu lokalen Temperaturerhöhungen führen. Gusseisen ist stark von Temperaturschwankungen betroffen. Wärmeausdehnung und -kontraktion können leicht zusätzliche Verformungen und Vibrationen verursachen, was die Bohrgenauigkeit beeinträchtigt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit ist extrem niedrig. Bei Temperaturschwankungen sind seine Dimensionsänderungen daher nahezu vernachlässigbar. Dies verhindert zusätzliche Vibrationen durch thermische Verformung, schafft ein stabileres Arbeitsumfeld für Bohrarbeiten und reduziert die Gefahr von Bohrversatz.
Im Bestreben nach hochpräzisen Leiterplattenbohrungen löst die Granitbasis mit ihrer ausgezeichneten Vibrationsfestigkeit, hohen Steifigkeit, Stabilität und hervorragenden thermischen Beständigkeit das durch Gusseisenvibrationen verursachte Bohrversatzproblem auf mehreren Ebenen. Sie bietet eine zuverlässigere Unterstützung für Leiterplattenbohrmaschinen, trägt zur Herstellung hochwertigerer Leiterplatten in der Elektronikindustrie bei und fördert die Weiterentwicklung der gesamten Branche hin zu mehr Präzision und Fortschritt.
Veröffentlichungsdatum: 22. Mai 2025