Viele Präzisionsfertigungsbetriebe sind mit unvermeidbarer hoher Luftfeuchtigkeit konfrontiert: Metallverarbeitungsbetriebe mit kontinuierlicher Kühlmittelbesprühung, Küstenfabriken mit hoher Luftfeuchtigkeit und Produktionsanlagen für neue Energien, in denen während der Verarbeitung Wasserdampf entsteht. In solchen Umgebungen haben Gusseisen-Messplatten, der traditionelle Referenzpunkt in der Metrologie, mit einem ständigen Problem zu kämpfen: Rost. Sobald sich Rostnarben auf der Referenzfläche bilden, ist die Ebenheitsreferenz zerstört, die Messdaten driften, und ein kostspieliges Nachschleifen oder ein Austausch wird unumgänglich. Deshalb greifen immer mehr Metrologie-Teams für ihre täglichen Prüfarbeiten auf hochdichte Messplatten aus schwarzem Granit zurück.
Feuchtigkeit ist der versteckte Feind von Gusseisen-Referenzplatten
Gusseisen benötigt eine dichte Metallstruktur, um plan zu sein. Dennoch bildet sich bei Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff schnell Eisenoxid. Selbst bei regelmäßiger Rostschutzbehandlung mit Öl führen Kondenswasser, Spritzwasser und feuchte Luft allmählich zu Korrosion der Oberfläche. Rost hinterlässt nicht nur unschöne Flecken, sondern erzeugt auch winzige Vertiefungen und Erhebungen auf der geschliffenen Fläche. Beim Auflegen von Werkstücken oder Messwerkzeugen verursachen diese unregelmäßigen Vertiefungen unvorhersehbare Messabweichungen.
Für Qualitätskontrollteams bedeutet die Instandhaltung von Gusseisenplatten in feuchter Umgebung regelmäßige Wartungsarbeiten: Reinigen, Ölen, Abdecken und Kalibrieren. Wird die Wartung kurzzeitig vernachlässigt, kann sich Rost bilden und die Prüfdaten verfälschen. In Produktionslinien mit hohem Durchsatz verlangsamt der Stillstand durch die Wartung von Referenzwerkzeugen die Produktqualitätsprüfung und erhöht die Betriebskosten.
Natürliche chemische Inertheit: Der eingebaute Korrosionsschutz von Granit
Hochwertiger schwarzer Granit besteht aus dicht gepackten Quarz- und Feldspatkristallen und enthält keine reaktiven Metallbestandteile. Er oxidiert und rostet auch bei langfristiger Einwirkung von feuchter Luft, Kühlschmierstofftropfen und Werkstattnebel nicht. Im Gegensatz zu dem von manchen Billiganbietern verwendeten Marmor geringer Dichte weist hochwertiger schwarzer Granit eine extrem niedrige Wasseraufnahmerate auf. Seine kompakte Kristallstruktur verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und beugt so Quellen, Erweichen und inneren Strukturschäden durch Wasseraufnahme vor.
Diese Eigenschaft revolutioniert die Messtechnik in feuchten Werkstätten. Das Auftragen von Rostschutzöl nach jeder Prüfung entfällt. Ein einfaches Abwischen mit einem sauberen Tuch genügt. Ölreste können sich nicht mehr mit Staub verbinden und die Präzisionsreferenzebene zerkratzen. Dadurch wird eine wichtige Fehlerquelle für Oberflächenbeschädigungen an Messmarken beseitigt.
Die stabile Planlage gewährleistet zuverlässige Messergebnisse auch unter feuchten Bedingungen.
Rostbedingte Lochfraßkorrosion ist nicht das einzige Risiko in feuchten Werkstätten. Metallplatten unterliegen zudem einer ungleichmäßigen Wärme- und Feuchtigkeitsausdehnung, was die Ebenheit der gesamten Platte beeinträchtigt. Der schwarze Granit von ZHHIMG mit einer Dichte von 3100 kg/m³ ist hingegen äußerst feuchtigkeitsempfindlich. Selbst unter dauerhaft feuchten Bedingungen bleibt die Geometrie der Referenzfläche konstant. Die von erfahrenen Handläpptechnikern erzielte Nanopräzision der Ebenheit bleibt über Jahre hinweg stabil.
Für Fabriken in Küstenregionen oder Bearbeitungsbetriebe mit hohem Einsatz wasserbasierter Kühlschmierstoffe ist diese Stabilität von entscheidender Bedeutung. Ob zur Prüfung bearbeiteter Teile, zur Kalibrierung von Messgeräten oder zur Unterstützung optischer Prüfvorrichtungen – die Granit-Messplatte liefert reproduzierbare Messergebnisse ohne häufige, durch Korrosion bedingte Neukalibrierung. 
Wählen Sie echten, hochdichten schwarzen Granit, vermeiden Sie minderwertige Marmor-Fallen.
Der Markt ist überschwemmt mit billigen Marmorplatten, die als Granit vermarktet werden. Marmor besteht aus Kalziumkarbonat. Obwohl er im Gegensatz zu Metall nicht rostet, ist er porös und nimmt leicht Feuchtigkeit auf. Bei Kontakt mit Kühlmittel und feuchter Luft kann er aufquellen und erodieren, was zu einem raschen Präzisionsverlust führt. ZHHIMG verpflichtet sich zu „Keine Täuschung, keine Verschleierung, keine Irreführung“. Wir wählen ausschließlich hochdichte schwarze Granitrohstoffe aus und lehnen minderwertige Marmorersatzprodukte ab.
Jede Granit-Oberflächenplatte wird in unserer 10.000 m² großen, temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Werkstatt mit stoßfesten Rinnen bearbeitet. Die Prüfung erfolgt mit rückführbaren Messgeräten, darunter von Mahr (Deutschland) und Renishaw (Großbritannien), gemäß DIN-, ASME-, JIS- und GB-Normen. Unsere umfassenden ISO- und CE-Zertifizierungen sowie unsere globalen Markenpatente garantieren unseren internationalen Kunden gleichbleibende Qualität.
Fazit: Weniger Wartungsaufwand und stabile Präzision für die Messtechnik in feuchten Werkstätten
Präzisionsprüfungen in feuchten Werkstattumgebungen sind damit kein Problem mehr. Granit-Messplatten rosten nicht, sind beständig gegen Kühlmittel und Feuchtigkeit, behalten ihre Planheit und reduzieren den Wartungsaufwand im Vergleich zu Gusseisen-Alternativen erheblich. Das macht sie zu einer nachhaltigen Messtechnik-Referenzlösung für Küstenfabriken, Bearbeitungswerkstätten und Anlagen zur Erzeugung neuer Energien weltweit.
Gemäß unserer Qualitätspolitik, die besagt, dass Präzisionsarbeiten nicht zu anspruchsvoll sein dürfen, liefert ZHHIMG Hochleistungs-Granit-Messplatten und Granit-Messkomponenten an Anwender in der Messtechnik weltweit. Unser Werk verfügt über große Bearbeitungskapazitäten und erfahrene Läppmeister und bietet kundenspezifische Größen und Präzisionsgrade für verschiedene Prüfanwendungen.
Veröffentlichungsdatum: 22. September 2026