Granit wird aufgrund seiner Langlebigkeit, Stabilität und Festigkeit häufig in Laserbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Im Laufe der Zeit kann die Granitbasis jedoch durch alltägliche Abnutzung oder unsachgemäße Handhabung beschädigt werden. Diese Schäden können die Genauigkeit und Leistung der Laserbearbeitungsmaschine beeinträchtigen. In diesem Artikel beschreiben wir, wie man das Aussehen einer beschädigten Granitbasis repariert und die Genauigkeit wiederherstellt.
Reparatur der Oberfläche des Granitsockels:
1. Reinigen Sie die Oberfläche des beschädigten Granitsockels mit einem weichen Tuch und warmem Wasser. Lassen Sie sie vollständig trocknen.
2. Ermitteln Sie das Ausmaß der Beschädigung an der Granitoberfläche. Untersuchen Sie die Oberfläche mithilfe einer Lupe auf Risse, Absplitterungen oder Kratzer.
3. Je nach Ausmaß der Beschädigung und Tiefe der Kratzer kann zur Reparatur der Oberfläche entweder Granitpolierpulver oder ein Diamantpolierpad verwendet werden.
4. Bei kleineren Kratzern verwenden Sie Granitpolierpulver (erhältlich in jedem Baumarkt), das mit Wasser vermischt wird. Tragen Sie die Mischung auf die betroffene Stelle auf und reiben Sie sie mit einem weichen Tuch in kreisenden Bewegungen ein. Spülen Sie anschließend mit Wasser nach und trocknen Sie die Stelle mit einem sauberen Tuch.
5. Bei tieferen Kratzern oder Absplitterungen verwenden Sie ein Diamantpolierpad. Befestigen Sie das Pad an einem Winkelschleifer oder einer Poliermaschine. Beginnen Sie mit einem Pad mit geringerer Körnung und arbeiten Sie sich zu einem Pad mit höherer Körnung vor, bis die Oberfläche glatt ist und der Kratzer nicht mehr sichtbar ist.
6. Nach der Reparatur der Oberfläche sollte diese mit einer Granitversiegelung vor zukünftigen Beschädigungen geschützt werden. Die Versiegelung ist gemäß den Anweisungen auf der Verpackung aufzutragen.
Neukalibrierung der Genauigkeit:
1. Nach der Reparatur der Oberfläche des Granitsockels muss die Genauigkeit der Laserbearbeitungsmaschine neu kalibriert werden.
2. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Laserstrahls. Dies kann mithilfe eines Laserstrahl-Ausrichtungswerkzeugs erfolgen.
3. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Maschine. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass die Maschine waagerecht steht. Jede Abweichung kann die Genauigkeit des Laserstrahls beeinträchtigen.
4. Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Laserkopf und dem Brennpunkt der Linse. Passen Sie die Position gegebenenfalls an.
5. Abschließend sollte die Genauigkeit der Maschine durch einen Testlauf überprüft werden. Es wird empfohlen, ein Präzisionskalibriergerät zu verwenden, um die Genauigkeit des Laserstrahls zu überprüfen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Instandsetzung beschädigter Granitplatten für die Laserbearbeitung die Reinigung und Ausbesserung der Oberfläche mit Granitpolierpulver oder einem Diamantpolierpad sowie den Schutz mit einer Granitversiegelung umfasst. Die Neukalibrierung der Genauigkeit beinhaltet die Überprüfung der Ausrichtung des Laserstrahls, der Maschinennivellierung, des Abstands zwischen Laserkopf und Brennpunkt der Linse sowie die Überprüfung der Genauigkeit durch einen Testlauf. Mit ordnungsgemäßer Wartung und Instandsetzung arbeitet die Laserbearbeitungsmaschine weiterhin effektiv und effizient.
Veröffentlichungsdatum: 10. November 2023