Die Brücken-Koordinatenmessmaschine (KMM) gilt weithin als eines der präzisesten Messgeräte der Industrie. Ihre Genauigkeit hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab, wie der Qualität der Messtaster und der Steuerungssoftware. Ein entscheidender Faktor, der den Messbereich und die Genauigkeit der KMM maßgeblich beeinflussen kann, ist die Wahl des Materials für Bett und Gehäuse.
Traditionell wurden Brücken-Koordinatenmessgeräte aus Gusseisen gefertigt, einem Material mit ausgezeichneter Steifigkeit und Stabilität. In den letzten Jahren hat sich Granit jedoch als beliebte Alternative etabliert. Viele Hersteller bevorzugen Granit aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften und thermischen Stabilität.
Im Gegensatz zu Gusseisen besitzt Granit einen deutlich niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist daher weniger anfällig für thermische Verformungen durch Temperaturschwankungen. Diese thermische Stabilität ermöglicht es dem Koordinatenmessgerät, seine Präzision über einen weiten Betriebstemperaturbereich beizubehalten und somit genaue und konsistente Messungen zu gewährleisten.
Ein weiterer Vorteil von Granit für das Koordinatenmessgeräte-Bett sind seine natürlichen Dämpfungseigenschaften. Granit besitzt eine höhere Dämpfungskapazität als Gusseisen, wodurch die Auswirkungen von Maschinenschwingungen, die durch Handhabung oder Umwelteinflüsse entstehen, minimiert werden. Durch die Reduzierung dieser Schwingungen gewährleistet das Granitbett stabilere und genauere Messwerte der Messtaster, wodurch Fehler minimiert und der Kalibrierungsaufwand reduziert werden.
Darüber hinaus ist Granit im Vergleich zu Gusseisen deutlich weniger verschleißanfällig. Mit der Zeit kann die Oberfläche eines Gusseisenbetts Dellen oder Kratzer bekommen, was zu Messfehlern führt. Granit hingegen ist äußerst widerstandsfähig gegen solche Beschädigungen und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit der Maschine während ihrer gesamten Lebensdauer.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Granit ist seine Fähigkeit, höhere Lasten zu tragen. Dank seiner hohen Druckfestigkeit und ausgezeichneten Steifigkeit kann er auch schwerere Werkstücke problemlos bearbeiten, ohne dass die Präzision darunter leidet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Granitbett ein wesentlicher Bestandteil moderner Brücken-Koordinatenmessgeräte ist und gegenüber traditionellen Materialien wie Gusseisen zahlreiche Vorteile bietet. Es zeichnet sich durch überlegene thermische Stabilität, Dämpfung und Verschleißfestigkeit aus und gewährleistet so die langfristige Genauigkeit und Konsistenz der Maschine. Darüber hinaus macht die Fähigkeit, höhere Lasten zu bewältigen, das Granitbett zu einem vielseitigeren Werkzeug für die präzise Messung größerer Werkstücke. Insgesamt stellt der Einsatz von Granit zweifellos eine positive Entwicklung in der Entwicklung von Brücken-Koordinatenmessgeräten dar, die die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Werkzeuge auch in den kommenden Jahren weiter verbessern wird.
Veröffentlichungsdatum: 17. April 2024