Ein Blick in die Werkstatt von ZHHIMG: Die Handwerker, die Granit von Hand auf Nanometerpräzision schleifen.

Shandong, China – Hinter jeder Granit-Messplatte und jedem Präzisions-Maschinensockel aus Granit von ZHHIMG® steht ein letzter Arbeitsschritt, den keine Maschine vollständig ersetzen kann: das manuelle Läppen. Im ZHHIMG-Werk in Jinan bearbeitet ein Kernteam von Granitläpptechnikern – viele mit über 30 Jahren praktischer Erfahrung – Präzisions-Granitkomponenten mit Toleranzen im Nanometerbereich. Dabei beurteilen sie allein durch Tastsinn, wann eine Oberfläche die erforderliche Ebenheit erreicht hat.

Eine Fähigkeit, auf die sich die Kunden verlassen können.

Automatisierte Mahlanlagen, darunter die großformatigen Nantong-Mühlen von ZHHIMG, können Folgendes ermöglichen:Granit-OberflächenplatteOder das Granit-Präzisionsbett ist nahezu perfekt auf die Endtoleranz eingestellt. Doch der letzte Schritt der Ebenheitskorrektur – insbesondere an Granit-Winkelmessern, Granit-Parallelanschlägen und Kalibrier-Oberflächenplatten – wird nach wie vor von Hand durchgeführt. Erfahrene Techniker spüren Abweichungen von wenigen Mikrometern beim Abrichten einer Oberfläche und passen Druck und Technik in Echtzeit an. Einige langjährige Kunden nennen diese Techniker liebevoll „laufende elektronische Wasserwaagen“ – in Anlehnung an die elektronischen Wasserwaagen von WYLER, die an anderer Stelle im Qualitätskontrollprozess zum Einsatz kommen.

Ausbildung nach internationalen Standards

ZHHIMG verpflichtet alle Produktions- und Qualitätsmitarbeiter zur regelmäßigen Teilnahme an Metrologieschulungen. Diese umfassen neben den chinesischen nationalen Normen (GB) auch internationale Spezifikationen, darunter die deutschen DIN-Normen (DIN 875, DIN 876, DIN 650), die US-amerikanische Norm GGG-P-463C, ASME-Normen, die japanischen JIS-Normen, die britische Norm BS 817-1983, die russische Norm GOST 10905-1975 und die französische Norm EIE 101-77. Diese Schulungen gewährleisten, dass die für Exportkunden gefertigten Granitkomponenten, Granit-Luftlager und Granit-Messlineale die spezifischen Toleranz- und Prüfanforderungen der jeweiligen Zielmärkte erfüllen.

Warum das manuelle Läppen in der Präzisionsfertigung immer noch wichtig ist

Granit-Messplatten, die als Referenzplatten für Koordinatenmessgeräte, Koordinatenmesssysteme und Kalibrierlabore dienen, erfordern oft Ebenheitstoleranzen, die durch automatisiertes Schleifen allein nicht über die gesamte Oberfläche hinweg konstant gewährleistet werden können. Durch manuelles Läppen können Techniker lokale Unebenheiten korrigieren, ohne die gesamte Platte nachbearbeiten zu müssen. So bleiben sowohl die Genauigkeit als auch die Materialintegrität erhalten. Dies ist besonders wichtig für Granit-Messplatten, die als Kalibrierreferenzen verwendet werden, da selbst Abweichungen von wenigen Mikrometern die Messgenauigkeit nachfolgender Messungen in Halbleiteranlagen, optischen Inspektionssystemen und Linearmotoren beeinträchtigen können.

Der Kalibrierungsprozess von ZHHIMG ist vollständig rückführbar: Die zur Überprüfung von handbearbeiteten Oberflächen verwendeten Messgeräte – darunter deutsche Mahr-Messuhren und britische Renishaw-Laserinterferometer – sind selbst von den Metrologieinstituten Jinan und Shandong zertifiziert und auf nationale Kalibrierungsbehörden rückführbar.

Eine über Jahrzehnte aufgebaute Belegschaft

ZHHIMG betrachtet seine Fachkräfte, nicht nur seine Ausrüstung, als zentral für seinen Fertigungsgrad. Die Qualitätspolitik des Unternehmens – „Präzisionsfertigung darf nicht zu anspruchsvoll sein“ – spiegelt sich in der langen Ausbildungszeit wider, die ein Techniker absolvieren muss, bevor er Kalibrier-Granit-Messplatten selbstständig von Hand bearbeiten darf. Oft dauert es Jahre, bis er die volle Kompetenz erreicht.

Um mehr über die Granit-Messplatten, Granit-Winkelmaße oder kundenspezifischen Präzisions-Granitkomponenten von ZHHIMG zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam.