Die Kombination aus Linearmotor und Granitsockel findet aufgrund ihrer hervorragenden Leistungsfähigkeit breite Anwendung in vielen Bereichen, die hohe Genauigkeit und Stabilität erfordern. Ich werde Ihnen die Anwendungsszenarien aus den Bereichen High-End-Fertigung, wissenschaftliche Forschung und Prüfung sowie Medizintechnik näher erläutern.
1. Halbleiterfertigung: Im Lithografieprozess der Halbleiterchip-Herstellung treibt der Linearmotor den Belichtungskopf der Lithografieanlage an und führt so eine schnelle und präzise Scanbewegung aus. Die Granitbasis mit ihrer hervorragenden Stabilität isoliert effektiv von externen Vibrationen und gewährleistet so die genaue Positionierung des Belichtungskopfes. Dies sichert die Genauigkeit des Lithografiemusters und erfüllt die strengen Anforderungen an die Nanometergenauigkeit in der Chipfertigung, wodurch die Chipausbeute deutlich gesteigert wird. Auch im Chip-Packaging-Prozess treibt der Linearmotor den Roboterarm der Verpackungsanlage an und ermöglicht so präzise Bewegungen. Die Granitbasis bietet dem Roboterarm eine stabile Unterstützung, sodass dieser den Chip präzise mit dem Pin verbinden kann. Dies verbessert die Verpackungsqualität und -effizienz.
2. Elektronikfertigung: Beim Einpassen des Smartphone-Bildschirms drückt der Linearmotor den Eindringkörper der Einpassvorrichtung mit präziser Kraft und Geschwindigkeit. Die hochpräzise ebene Granitbasis gewährleistet, dass der Eindringkörper stets waagerecht steht. Dadurch wird ein gleichmäßiger Sitz des Bildschirms sichergestellt, Blasenbildung, Fehlausrichtungen und andere Probleme werden vermieden und die Produktqualität verbessert. Beim hochpräzisen Bohren und Fräsen der Leiterplatte treibt der Linearmotor das Bearbeitungswerkzeug schnell an. Die Stabilität und Verschleißfestigkeit der Granitbasis gewährleisten die präzise Positionierung des Werkzeugs während der Bearbeitung, reduzieren den Werkzeugverschleiß und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Leiterplatte.
3. Präzisionsmessung: In der Koordinatenmessmaschine (KMM) bewegt der Linearmotor den Messtaster schnell und präzise im dreidimensionalen Raum. Die extrem hohe Ebenheit und Geradheit der Granitbasis bietet einen stabilen Bezugspunkt für den Messtaster und gewährleistet so die Genauigkeit der Messdaten. Die KMM eignet sich für die Dimensionsprüfung von Präzisionsteilen, die Messung von Form- und Lagetoleranzen usw. und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie weiteren Branchen. Im Laserinterferometer steuert der Linearmotor die Bewegung des Spiegels. Die Granitbasis kompensiert effektiv Umwelteinflüsse wie Vibrationen und Temperaturschwankungen und gewährleistet so die Stabilität des optischen Interferenzpfads. Dadurch werden hochpräzise Messungen von kleinen Verschiebungen, Winkeln und anderen Parametern ermöglicht. Die KMM wird häufig in der Fertigung optischer Komponenten, der Präzisionsmechanik und anderen Bereichen der Prüf- und Kalibrierungstechnik eingesetzt.
4. Medizinische Geräte: In hochmodernen medizinischen Bildgebungsgeräten wie Magnetresonanztomographen (MRT) werden Linearmotoren eingesetzt, um die schnelle und gleichmäßige Bewegung der Untersuchungsliege zu ermöglichen. Die hohe Stoßfestigkeit und thermische Stabilität des Granitfußes gewährleisten, dass das Magnetfeld des MRT während der Liegenbewegung nicht beeinträchtigt wird. Dadurch bleibt die Bildqualität erhalten und Ärzten werden klare und präzise diagnostische Bilder geliefert. In Strahlentherapiegeräten positioniert der Linearmotor die Strahlungsquelle präzise, um den Tumor gezielt zu bestrahlen. Die hohe Präzision und Stabilität des Granitfußes gewährleisten die genaue Positionierung der radioaktiven Quelle, verbessern die Wirksamkeit der Strahlentherapie und reduzieren die Schädigung des umliegenden gesunden Gewebes.
5. Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen: Bei der Präzisionsbearbeitung von Triebwerkschaufeln treiben Linearmotoren die Bearbeitungswerkzeuge an, um die komplexen Oberflächen der Schaufeln zu fräsen. Die hohe Steifigkeit und Stabilität der Granitbasis hält den hohen Schnittkräften im Bearbeitungsprozess stand, gewährleistet die Genauigkeit der Werkzeugbewegung, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität der Schaufel und erfüllt somit die hohen Leistungsanforderungen der Triebwerke. In der Fertigung von Satellitenteilen wird der Linearmotor mit Granitbasis für Präzisionsbohren, Schleifen und andere Bearbeitungsprozesse eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit sowie die Form- und Positionstoleranzen der Satellitenteile den Raumfahrtstandards entsprechen und den zuverlässigen Betrieb der Satelliten im Weltraum gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 27. März 2025