Nachricht
-
Wie verändern Roboter-Koordinatenmessgeräte und computergesteuerte Koordinatenmessgeräte die moderne Messtechnik?
Präzisionsmessung war schon immer ein entscheidender Faktor in der modernen Fertigung, doch die Anforderungen an moderne Prüfsysteme verändern sich rasant. Mit steigenden Produktionsmengen, komplexeren Produktgeometrien und strengeren Toleranzanforderungen stoßen traditionelle Prüfmethoden an ihre Grenzen.Mehr lesen -
Wie entwickelt sich das CMM-Messsystem mit fortschrittlichen CMM-Brücken und CNC-Koordinatenmessmaschinen weiter?
In der modernen Fertigung ist Maßgenauigkeit kein Wettbewerbsvorteil mehr, sondern eine Grundvoraussetzung. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie, die Präzisionsbearbeitung und die moderne Elektronik streben immer engere Toleranzen im Mikrometer- und Submikrometerbereich an. Die Rolle der Koordinatenmessmaschine (KMM) gewinnt dadurch zunehmend an Bedeutung.Mehr lesen -
Liefert Ihre Koordinatenmessmaschine einen echten Mehrwert – oder erzeugt sie nur Daten ohne Kontext?
In der heutigen globalen Fertigungslandschaft ist der Begriff Koordinatenmessmaschine – oder CMM – Ingenieuren von Stuttgart bis Pune ein Begriff. In Hindi sprechenden technischen Kreisen wird sie oft als „Koordinatenmessmaschine auf Hindi“ (निर्देशांक मापन मशीन) bezeichnet, aber unabhängig von der Sprache …Mehr lesen -
Liefern Ihre 3D-Instrumente tatsächlich eine Genauigkeit im Mikrometerbereich – oder bergen sie versteckte Fehler?
In der heutigen Welt der fortschrittlichen Fertigung bezeichnet der Begriff „3D-Instrumente“ nicht mehr nur Koordinatenmessgeräte. Er umfasst mittlerweile ein breites Spektrum an Systemen: Lasertracker, Streifenlichtscanner, Photogrammetrie-Systeme, Multisensor-Messzellen und sogar KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme, die in der Elektronikfertigung eingesetzt werden.Mehr lesen -
Ist Ihr 3D-Scanner oder Ihr Koordinatenmessgerät wirklich so genau, wie Sie denken – oder lässt Sie die zugrundeliegende Konstruktion im Stich?
In der anspruchsvollen Welt der Präzisionsfertigung basiert Vertrauen nicht allein auf Softwarealgorithmen – es gründet sich auf physikalische Prinzipien. Ob Sie nun eine Koordinatenmessmaschine (KMM) zur Validierung von Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt oder einen hochauflösenden 3D-Scanner zur Reverse-Engineering älterer Automobilteile einsetzen, …Mehr lesen -
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihres bilateralen Messgeräts aus – oder bremst Sie dessen Fundament aus?
In der Präzisionsmesstechnik ist Symmetrie nicht nur ein ästhetisches Gestaltungsmerkmal, sondern eine funktionale Notwendigkeit. Die bilaterale Messmaschine zählt zu den fortschrittlichsten Lösungen für die hochpräzise und effiziente Prüfung symmetrischer oder paarweise angeordneter Bauteile wie Bremsscheiben, Flansche, Turbinenschaufeln usw.Mehr lesen -
Ist Ihr Präzisionsmesssystem auf einem Fundament aufgebaut, das tatsächlich Stabilität, Genauigkeit und Langlebigkeit gewährleistet?
In der Welt der hochpräzisen Messtechnik zählt jeder Mikrometer. Ob Sie nun Komponenten für die Luft- und Raumfahrt kalibrieren, die Geometrie von Antriebssträngen in der Automobilindustrie überprüfen oder die Ausrichtung von Halbleiterwerkzeugen sicherstellen – die Leistungsfähigkeit Ihres Messsystems hängt nicht nur von seinen Sensoren oder seiner Software ab, sondern auch von …Mehr lesen -
Ist reibungslose Präzision ohne die Granite Air Floating-Technologie möglich?
In der Welt der High-End-Bewegungssteuerung und der Positionierung im Nanometerbereich ist der Kampf gegen die Reibung eine ständige Herausforderung. Jahrzehntelang waren mechanische Lager – ob Kugel-, Rollen- oder Nadellager – Standard. Doch in Branchen wie der Halbleiterlithografie und der Inspektion von Flachbildschirmen …Mehr lesen -
Ist Ihre Messgenauigkeit ohne eine Granite-Air-Integration wirklich stabil?
In der Welt der risikoreichen Fertigung, wo der Unterschied zwischen einem einwandfreien Bauteil und einem kostspieligen Ausschuss in Mikrometern gemessen wird, ist die Stabilität einer Koordinatenmessmaschine von entscheidender Bedeutung. Als Ingenieure beschäftigen wir uns oft obsessiv mit den Softwarealgorithmen und der Empfindlichkeit der Ruby-Technologie…Mehr lesen -
Warum ist eine natürliche Granitkonstruktion das Fundament der Wahl für die präzisesten Maschinen der Welt?
Auf der Suche nach dem „ultimativen Mikrometer“ blickt die Ingenieurwelt oft auf die fortschrittlichsten synthetischen Materialien und Legierungen. Doch betritt man die Hochpräzisionslabore von Luft- und Raumfahrtkonzernen oder die Reinräume führender Halbleiterhersteller, stellt man fest, dass …Mehr lesen -
Ist Ihre Bearbeitungsgenauigkeit durch Ihre Basis begrenzt? Argumente für Epoxidgranit in der modernen CNC-Bearbeitung
Wenn wir über die Präzision eines High-End-CNC-Systems sprechen, konzentrieren wir uns oft auf die ausgefeilte Steuerung, die Spindeldrehzahl oder die Steigung der Kugelgewindetriebe. Doch ein grundlegendes Element wird oft übersehen, bis die Oberflächengüte nicht ganz stimmt oder ein Werkzeug beschädigt wird.Mehr lesen -
Warum wird Epoxidgranit zum Goldstandard für hochpräzise Lasermaschinenfundamente?
Betrachtet man die rasante Entwicklung der industriellen Fertigung, insbesondere im Bereich des Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidens und der Präzisionsmikrobearbeitung, so dreht sich die Diskussion fast immer um Stabilität. Jahrzehntelang waren Gusseisen- und geschweißte Stahlrahmen die unangefochtenen Könige der Werkstatt ...Mehr lesen