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Von elektromagnetischen Störungen bis zur Vakuumkompatibilität: Die Unersetzlichkeit von Granitbasen in Lithographiemaschinen.
Im Bereich der Halbleiterfertigung ist die Stabilität des internen Umfelds der Fotolithografieanlage, deren Kernausrüstung die Präzision des Chipherstellungsprozesses bestimmt, von entscheidender Bedeutung. Von der Anregung durch extreme Ultraviolettstrahlung bis hin zu...Mehr lesen -
Granitplattform speziell für Reinräume: Keine Freisetzung von Metallionen, ideale Wahl für Wafer-Inspektionsgeräte.
Im Bereich der Halbleiterwafer-Inspektion steht die Reinheit der Reinraumumgebung in direktem Zusammenhang mit der Produktausbeute. Mit der stetigen Verbesserung der Präzision von Chip-Fertigungsprozessen steigen auch die Anforderungen an die Trägerplattformen der Prüfgeräte.Mehr lesen -
Der spezifische Einfluss des Wärmeausdehnungskoeffizienten auf die Halbleiterfertigung.
In der Halbleiterfertigung, die höchste Präzision anstrebt, ist der Wärmeausdehnungskoeffizient einer der Kernparameter, der die Produktqualität und Produktionsstabilität beeinflusst. Während des gesamten Prozesses, von der Fotolithografie über das Ätzen bis hin zur Verpackung, spielt er eine entscheidende Rolle.Mehr lesen -
Die Vorteile von Granitfundamenten hinsichtlich Vibrationsfestigkeit und thermischer Stabilität bei Wafer-Schneidemaschinen.
Im Zuge der Umstellung der Halbleiterindustrie auf Nanotechnologie-Fertigungsprozesse stellt das Waferschneiden als Schlüsselschritt in der Chipherstellung extrem hohe Anforderungen an die Anlagenstabilität. Die Granitbasis mit ihrer hervorragenden Vibrationsfestigkeit und...Mehr lesen -
Die Anwendung der ZHHIMG Granitplattform im intelligenten 3D-Messinstrument: Erreichen einer neuen Dimension der Messgenauigkeit durch natürliche Vorteile.
Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung haben intelligente 3D-Messgeräte als Kernkomponenten für präzise Messungen ein beispielloses Niveau hinsichtlich Messstabilität und -genauigkeit erreicht. Das ZHHIMG...Mehr lesen -
Von elektromagnetischer Abschirmung bis hin zu nichtmagnetischen Eigenschaften: Wie schützt der Granitsockel die Messumgebung von Hochpräzisionssensoren?
In zukunftsweisenden Bereichen wie der Halbleiterfertigung und der optischen Präzisionsprüfung sind hochpräzise Sensoren die zentralen Komponenten zur Erfassung wichtiger Daten. Komplexe elektromagnetische Umgebungen und instabile physikalische Bedingungen führen jedoch häufig zu ungenauen Messungen.Mehr lesen -
Die Präzisionsmessgeräte von Granite haben eine neue Ära der Präzision eingeläutet, für die Branchen im industriellen Bereich.
Die Präzisionsmessgeräte von Granite haben in folgenden Industriezweigen eine neue Ära der Präzision eingeläutet: 1. Luft- und Raumfahrtindustrie – Komponentenfertigung: Bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln und Flugzeugstrukturteilen…Mehr lesen -
Die wichtigsten Vorteile von Granitkomponenten in Längenmessgeräten: Hervorragende seismische Beständigkeit führt zu einer neuen Dimension der Präzisionsmessung.
Im Bereich der modernen Präzisionsmesstechnik stellt die Längenmessmaschine als Schlüsselgerät extrem hohe Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität. Granitkomponenten haben sich aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile als ideale Wahl für Längenmessmaschinen erwiesen, insbesondere...Mehr lesen -
Welche Prozesse sind bei der Herstellung von Granit-Richtlatten beteiligt und welche höchste erreichbare Präzision ist gegeben?
I. Produktionsprozess von Granit-Richtlatten Rohmaterialsortierung und -zuschnitt Materialauswahlkriterien: Hochwertiger Granit mit einer Dichte von ≥ 2,7 g/cm³ und einer Wasseraufnahmerate von < 0,1 % (z. B. „Jinan Green“ aus Shandong und „Black Gold Sand“ aus Indien) ...Mehr lesen -
Warum wählen die weltweit führenden Labore Granit-Lineale? Im Vergleich zur Referenzfläche aus Gusseisen wurde die Präzisionsstabilität um 300 % verbessert.
In den weltweit führenden Laboren gelten für die Genauigkeit und Stabilität der Messungen nahezu strenge Anforderungen, sei es bei der Detektion von Nanomaterialien, der Kalibrierung optischer Präzisionskomponenten oder der Mikrostrukturmessung von Halbleiterchips.Mehr lesen -
Wie können Granitfundamente den durch thermische Verformung verursachten Messfehler von Drei-Koordinaten-Messmaschinen eliminieren?
Im Bereich der Präzisionsfertigung und Qualitätsprüfung ist die Drei-Koordinaten-Messmaschine die zentrale Ausrüstung zur Sicherstellung der Produktgenauigkeit. Die Genauigkeit ihrer Messdaten beeinflusst unmittelbar die Produktqualität und die Optimierung der Produktionsprozesse.Mehr lesen -
Warum können Glasschneidanlagen nicht ohne Granitsockel auskommen?
In der Glasverarbeitungsindustrie bestimmen Präzision und Stabilität der Glasschneidanlagen unmittelbar die Produktqualität und Produktionseffizienz. Granitfundamente spielen dabei eine unverzichtbare Rolle, vor allem aufgrund ihrer einzigartigen und überlegenen Eigenschaften.Mehr lesen