Prozessablauf und Anwendungsbereiche der Granitplattform

Als wichtiges Referenzinstrument für Präzisionsprüfungen sind Granitplattformen nicht nur für ihre stabilen physikalischen Eigenschaften, sondern auch für ihre hohe Präzision und Langlebigkeit bekannt und finden daher in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung. Ihre Lebensdauer hängt eng mit der Qualität der verwendeten Materialien und Verarbeitungstechniken zusammen. Daher ist die strikte Einhaltung standardisierter Produktionsprozesse unerlässlich.

Im Rohgussverfahren werden gemäß den Konstruktionszeichnungen vorbereitende Schritte wie Formen, Mischen und Trocknen durchgeführt, um die Grundlage für die weitere Bearbeitung zu schaffen. Anschließend erfolgt die Bearbeitung, einschließlich Inspektion, Anreißen und Formen, um sicherzustellen, dass Aussehen und geometrische Grundabmessungen der Plattform den geforderten Spezifikationen entsprechen. Für eine glatte Arbeitsfläche sind zudem manuelles Abschaben und eine erneute Inspektion erforderlich, um eine hochpräzise Oberflächengüte zu erzielen. Abschließend erfolgen Oberflächenbehandlung, Lackierung und Verpackung. Diese scheinbar einfachen Schritte sind entscheidend für die Qualität und Lebensdauer des Endprodukts.

Durch dieses umfassende Verfahren weisen Granitplattformen hervorragende physikalische Eigenschaften auf: hohe Härte, gute Steifigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen. Sie sind zudem rostbeständig, antimagnetisch und isolierend. Im praktischen Einsatz sind Granitplattformen kratzfest und gewährleisten auch bei schwankenden Temperaturen eine stabile Messgenauigkeit.

Granit-Präzisionsbasis

Aus diesem Grund finden Werkzeuge und Plattformen aus Granit breite Anwendung im Maschinenbau, in der Präzisionsbearbeitung, in der Elektronik und in der wissenschaftlichen Forschung. Sie dienen als Referenzwerkzeuge für die Werkstückprüfung und -montage und eignen sich für präzise Messungen von Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Ebenheit. Im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenplattformen bieten Granitplattformen eine längere Lebensdauer, einfachere Wartung und Verformungsbeständigkeit und erfüllen somit die Anforderungen langfristiger, hochpräziser Prüfungen.

Da die moderne Fertigungsindustrie zunehmend Präzision und Stabilität verlangt, sind die Granitplattformen von ZHHIMG mit ihrer sorgfältigen Verarbeitung und den hochwertigen Materialien zu einer zuverlässigen Wahl für viele Kunden geworden, die ihre Inspektionsmöglichkeiten verbessern und die Produktqualität sicherstellen wollen.


Veröffentlichungsdatum: 19. September 2025