Wir haben schon Kunden erhalten, die uns ein Kalibrierzertifikat für eine Platte zugeschickt haben, die sie nicht bei uns gekauft hatten, und vor der Wareneingangsprüfung nachgefragt haben, ob alles in Ordnung sei. Meistens enthält das Zertifikat nur einen Stempel, ein Datum und das Ergebnis „bestanden/nicht bestanden“ – aber keinerlei Angaben zur Herkunft der Messwerte. Genau diese Lücke wird den meisten erst bewusst, wenn sie ihre Messergebnisse gegenüber einem Prüfer oder Kunden verteidigen müssen.
Ein Zertifikat ist nicht allein aufgrund einer Unterschrift und eines Logos rückverfolgbar. Rückverfolgbar ist es aufgrund einer lückenlosen Nachweiskette, die den Zertifikatsnummern zugrunde liegt. Diese Kette lässt sich überprüfen, wenn man weiß, worauf man achten muss.
Was „nachverfolgbar“ tatsächlich bedeutet
Rückführbarkeit bedeutet, dass der Wert auf Ihrem Plattenzertifikat über eine lückenlose Kalibrierkette mit einem nationalen oder internationalen Messstandard verknüpft werden kann – mit einer dokumentierten Messunsicherheit an jedem Glied dieser Kette. Jedes Glied ist wichtig: Das Messgerät, mit dem Ihre Platte gemessen wurde, wurde selbst gegen einen Referenzstandard kalibriert, dieser Referenzstandard wiederum gegen einen übergeordneten Standard usw. bis hin zu einem nationalen Metrologieinstitut.
Fehlt ein Glied in dieser Kette – beispielsweise ein intern kalibriertes Instrument ohne nachvollziehbare Referenz oder ein Zertifikat, das den verwendeten übergeordneten Standard nicht angibt –, ist die Kette unterbrochen, und die Nummer auf Ihrem Zertifikat, so präzise sie auch erscheinen mag, lässt sich nicht extern nachweisen. Sie kann dennoch korrekt sein. Sie können dies jedoch nicht allein anhand der Unterlagen beweisen.
Die fünf Dinge, die man auf einem Zertifikat unbedingt überprüfen sollte
1. Wer hat das Zertifikat ausgestellt und auf welche Normen? Das Zertifikat sollte das Kalibrierlabor nennen und idealerweise dessen Akkreditierung angeben (ISO/IEC 17025 ist die relevante Norm speziell für Kalibrierlabore – eine allgemeine ISO 9001-Zertifizierung auf der Website des Unternehmens ist nicht dasselbe und deckt die Rückführbarkeit der Messungen nicht ab). Unsere eigenen Messgeräte werden über die Metrologieinstitute der Provinzen Jinan und Shandong kalibriert, wobei die Kette bis zu den Referenzen des nationalen Metrologieinstituts reicht – wenn ein Zertifikat, das Sie lesen, keine vergleichbare Stelle nennt, fragen Sie nach.
2. Datum und Gültigkeitsdauer. Eine Kalibrierung ist eine Aussage über den Zustand des Messgeräts oder der Platte am Messtag, keine dauerhafte Eigenschaft. Vergleichen Sie das Kalibrierungsdatum mit Ihren eigenen Anforderungen an das Wiederholungsprüfungsintervall und prüfen Sie, ob das Zertifikat überhaupt ein empfohlenes Intervall angibt – ein Zertifikat ohne Angabe eines Intervalls gibt Ihnen keinerlei Auskunft darüber, wann eine erneute Prüfung erforderlich ist.
3. Angegebene Messunsicherheit, nicht nur ein Ergebnis von „bestanden/nicht bestanden“. Dieser Punkt wird am häufigsten übersehen. Ein Zertifikat mit der Aufschrift „Note 0, BESTANDEN“ bestätigt lediglich, dass die Platte am Messtag innerhalb der Toleranzgrenzen lag. Es gibt jedoch keine Auskunft über die Messsicherheit. Ein korrektes Zertifikat gibt neben dem Ergebnis die Messunsicherheit an (oft als ± ein Wert mit einem Erweiterungsfaktor, üblicherweise k=2 für ca. 95 % Konfidenz). Liegt die Toleranz Ihres eigenen Prozesses nahe an der angegebenen Toleranz der Platte, zeigt die Messunsicherheit an, ob das Ergebnis „BESTANDEN“ tatsächlich noch Spielraum bietet oder ob es sich um ein Grenzergebnis handelt.
4. Messverfahren und verwendetes Messgerät. Das Zertifikat sollte das tatsächlich zur Messung der Platte verwendete Verfahren angeben – beispielsweise eine elektronische Wasserwaage mit Gitter, ein Interferometer oder einen Vergleich mit einer Referenzplatte – und idealerweise auch die zugehörige Kalibrierreferenz des Messgeräts. Unterschiedliche Verfahren weisen unterschiedliche Messunsicherheiten auf, und ein Planheitswert ohne Angabe des Messverfahrens lässt sich nur schwer mit Ihren eigenen Anforderungen vergleichen.
5. Umgebungsbedingungen während der Messung. Die Mindesttemperatur und idealerweise auch die Luftfeuchtigkeit sollten erfasst werden, da sowohl Granit als auch die Messgeräte temperaturabhängig sind. Ein bei 30 °C ausgestelltes Ebenheitszertifikat für eine Platte, die bei 20 °C betrieben wird, ist nicht automatisch falsch. Das Zertifikat sollte jedoch zumindest die Messbedingungen angeben, damit Sie beurteilen können, ob diese Ihren eigenen Betriebsbedingungen ausreichend entsprechen, um ohne Korrektur aussagekräftig zu sein.
Warum das wichtiger ist, als die Leute annehmen, bis es eben nicht mehr so ist
Wir hatten einen Fall, bei dem das Qualitätssicherungssystem eines Kunden geprüft wurde. Der Prüfer verlangte die Rückverfolgbarkeit des Kalibrierzertifikats eines Lieferanten für Geräte, die in einen kundennahen Messprozess eingebunden waren. Das vorliegende Zertifikat enthielt lediglich den Vermerk „kalibriert“ mit Datum und Unterschrift – ohne Angabe eines akkreditierten Labors, ohne Angabe der Messunsicherheit und ohne Dokumentation der Methode. Die Platte selbst war nicht fehlerhaft. Es gab lediglich keine Möglichkeit, ihre Korrektheit schriftlich nachzuweisen, falls jemand danach fragte. Genau das sind die Kosten eines nicht rückverfolgbaren Zertifikats: nicht eine fehlerhafte Messung, sondern eine unbeantwortbare Frage zum denkbar ungünstigsten Zeitpunkt.
Was unsere eigenen Zertifikate beinhalten
Alle von uns verwendeten Messgeräte – Mahr-Messuhren mit 0,5 µm Auflösung, Mitutoyo-Messgeräte, WYLER-Elektronik-Nivelliergeräte, Renishaw-Laserinterferometer – werden regelmäßig von den Metrologieinstituten in Jinan und Shandong kalibriert. Die Rückführbarkeit der Kalibrierungskette ist auf nationale Metrologieinstitute gewährleistet. Wenn wir ein Kalibrierzertifikat mit Prüfplakette ausstellen, enthält dieses Angaben zum verwendeten Gerät und Verfahren, den Messwerten, den Umgebungsbedingungen zum Zeitpunkt der Messung sowie der Kalibrierreferenz des Geräts selbst – nicht nur einen Stempel, der die bestandene Prüfung bestätigt. Benötigt das Qualitätssicherungssystem eines Kunden anstelle des zusammenfassenden Zertifikats die vollständige Rückführbarkeitsdokumentation, stellen wir diese auf Anfrage gerne zur Verfügung. Es handelt sich dabei um dieselben Daten, nur eben in dem Detaillierungsgrad, den ein Audit erfordert.
Wenn man nicht so tief in die Materie eindringen muss.
Wird die Platte lediglich für Referenzarbeiten in der Fertigung verwendet, bei denen eine grobe Gut/Schlecht-Prüfung ausreicht – beispielsweise die Überprüfung der Planlage einer Vorrichtung, anstatt eines zertifizierten Messprozesses –, genügt wahrscheinlich ein einfaches Gut/Schlecht-Zertifikat mit Datum. Die Anforderung eines vollständigen ISO/IEC 17025-Rückverfolgbarkeitspakets vom Lieferanten für diese Anwendung ist unnötig aufwendig. Rückverfolgbarkeitsdokumente dienen dazu, eine konkrete Frage zu beantworten: Können Sie diese Nummer wem gegenüber und nach welcher Norm nachweisen? Wenn diese Frage in nachgelagerten Prozessen nie gestellt wird, kostet der zusätzliche Aufwand Zeit, ohne einen Nutzen zu bringen.
Relevant wird es immer dann, wenn Ihr Kunde, Ihr Auditor oder Ihre Zertifizierungsstelle Sie auffordert, die Herkunft einer Zahl nachzuweisen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre Anwendung in diese Kategorie fällt, ist das in der Regel ein Hinweis darauf.
Nächster Schritt
Wenn Sie eine neue Platte oder Komponente spezifizieren und vor Ihrer Bestellung genau wissen möchten, was Ihr Kalibrierzertifikat beinhaltet, fordern Sie bitte ein Musterzertifikat für die gewünschte Größe und Güteklasse an. Falls Sie bereits eine Platte im Einsatz haben und sich nicht sicher sind, ob das bestehende Zertifikat rückverfolgbar ist, senden Sie es uns zu – wir können Ihnen mitteilen, welche Angaben fehlen und ob eine Rezertifizierung anhand einer dokumentierten Prüfkette sinnvoll ist.
Veröffentlichungsdatum: 15. September 2026