Im harten Wettbewerb um die Netzparität in der Photovoltaikbranche ist die Kostenoptimierung pro Kilowattstunde Strom entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Als Schlüsselkomponente in der Solarmodulproduktion beeinflusst die Präzision der beweglichen Plattform der Photovoltaik-String-Schweißmaschine direkt die Schweißqualität und Produktionseffizienz. Die speziell für Photovoltaik-String-Schweißmaschinen entwickelte Granit-Bewegungsplattform mit ihrer extremen Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr bietet eine umfassende technische Grundlage zur Senkung der Kosten pro Kilowattstunde.
Hohe Stabilität gewährleistet Schweißgenauigkeit und reduziert Materialverschwendung.
Beim Strangschweißen von Photovoltaikzellen können Abweichungen in der Schweißposition zu einer mangelhaften Verbindung der Zellen führen. Dies beeinträchtigt die Effizienz der Module und kann sogar zu fehlerhaften Produkten führen. Herkömmliche Bewegungsplattformen neigen aufgrund von Faktoren wie Temperaturschwankungen und mechanischen Vibrationen zu Dimensionsverformungen, was ebenfalls Abweichungen in der Schweißposition zur Folge hat. Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Granit-Sportplattform beträgt lediglich (4–8) × 10⁻⁶/℃. In Kombination mit ihrer dichten und gleichmäßigen inneren Struktur lässt sich eine Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr erreichen.
Am Beispiel einer Produktionslinie für 1-GW-Photovoltaikmodule lässt sich zeigen, dass bei Verwendung einer herkömmlichen Verfahrplattform die durch Maßverformung verursachte Abweichung der Schweißposition 0,1 mm überschreitet. Dies kann die Schweißfehlerrate der Solarzellen auf bis zu 3 % erhöhen. Mit Granit-Sportplattformen lässt sich die Schweißfehlerrate hingegen auf unter 0,5 % begrenzen. Jede Reduzierung der Fehlerrate um 1 % spart jährlich Batteriezellen im Wert von über einer Million Yuan ein, senkt die Produktionskosten der Komponenten und schafft die Grundlage für sinkende Kosten pro Kilowattstunde.
Reduzieren Sie die Häufigkeit der Gerätewartung und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Eine Bewegungsplattform mit geringer Dimensionsstabilität führt bei Langzeitnutzung zu beschleunigtem Verschleiß der Antriebskomponenten und verringerter Positioniergenauigkeit durch Verformung. Daher sind häufige Kalibrierung und Wartung der Geräte erforderlich. Sportplattformen aus Granit hingegen, mit ihrer herausragenden Stabilität, können solche Probleme wirksam reduzieren.
Dank der minimalen Maßabweichung von nur 0,5 μm pro Jahr wird der Verschleiß wichtiger Komponenten wie des Antriebsmechanismus und des Positionssensors der Strangschweißmaschine deutlich reduziert. Laut Messdaten eines Photovoltaik-Herstellers konnte durch die Einführung der Granit-Bewegungsplattform der Wartungszyklus der Strangschweißmaschine von monatlich auf vierteljährlich verlängert und die Wartungszeit von 8 auf 3 Stunden verkürzt werden. Die geringere Wartungshäufigkeit führt zu höherer Produktionseffizienz und niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten. Bei einer Produktionslinie mit einer Jahreskapazität von 500 MW erhöht sich die effektive Produktionszeit um ca. 200 Stunden pro Jahr, die Produktion von Photovoltaikmodulen im Wert von über 5 Millionen Yuan steigt und die Kosten pro Kilowattstunde sinken deutlich.
Verlängern Sie die Nutzungsdauer der Geräte und reduzieren Sie die Investitionskosten.
Die Investitionskosten für Photovoltaik-Produktionsanlagen sind hoch, und die Lebensdauer der Anlagen beeinflusst die Rentabilität der Unternehmen direkt. Aufgrund langfristiger Dimensionsänderungen und struktureller Verformungen erfüllen herkömmliche Verfahrplattformen die hohen Anforderungen an die Fertigungspräzision oft schon nach mehr als fünf Jahren nicht mehr. Daher müssen Unternehmen die Anlagen vorzeitig ersetzen, was den Investitionsdruck auf das Anlagevermögen erhöht.
Granit-Sportplattformen mit ihren stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften gewährleisten auch bei langfristiger Nutzung eine hohe Präzision und verlängern so die Gesamtlebensdauer von Seilschweißmaschinen. Daten eines Herstellers von Photovoltaikanlagen zeigen, dass eine mit einer Granit-Bewegungsplattform ausgestattete Seilschweißmaschine nach acht Jahren Dauerbetrieb noch eine Schweißpositioniergenauigkeit von ±0,1 mm aufweist und damit die Produktionsanforderungen für hocheffiziente Komponenten erfüllt. Im Gegensatz dazu müssen bei Geräten mit herkömmlichen Bewegungsplattformen nach fünf Jahren die Kernkomponenten ausgetauscht oder die gesamte Maschine modernisiert werden. Die verlängerte Nutzungsdauer der Anlagen ermöglicht es Unternehmen, die Investitionskosten über einen längeren Zeitraum zu verteilen und den Abschreibungsanteil der Anlagen an den Kosten pro Kilowattstunde weiter zu reduzieren.
Die Produktion effizienter Komponenten erleichtern und die Einnahmen aus der Stromerzeugung steigern.
Die Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr gewährleistet, dass die Schweißmaschine für Photovoltaik-Module präzisere Schweißungen ermöglicht und Unternehmen so die Produktion hocheffizienter Photovoltaikmodule erlaubt. In der Praxis führen hocheffiziente Komponenten zu einer höheren Stromerzeugungskapazität und geringeren Dämpfungsraten, wodurch die Gesamteinnahmen des Kraftwerks gesteigert werden.
Beispielsweise können doppelseitige Doppelglasmodule mit hochpräziser Schweißung die Stromerzeugungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Modulen um 3 bis 5 % steigern. Nehmen wir ein 100-MW-Photovoltaikkraftwerk als Beispiel. Durch den Einsatz hocheffizienter Komponenten kann es jährlich zusätzlich 3 bis 5 Millionen Kilowattstunden Strom erzeugen. Die Steigerung der Stromerzeugungserlöse bedeutet eine relative Senkung der Kosten pro Kilowattstunde und verbessert somit die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Photovoltaikkraftwerken weiter.
Die speziell für Photovoltaik-Strangschweißmaschinen entwickelte Granit-Bewegungsplattform, deren Kernvorteil eine Dimensionsstabilität von 0,5 μm/Jahr ist, senkt die Produktionskosten von Photovoltaikmodulen und die Kosten pro Kilowattstunde von Kraftwerken umfassend. Dies wird durch verschiedene Maßnahmen erreicht, darunter die Gewährleistung präziser Schweißungen, die Reduzierung des Wartungsaufwands, die Verlängerung der Anlagenlebensdauer und die Förderung der Produktion effizienter Komponenten. Sie bietet der Photovoltaikindustrie eine solide technische Grundlage für die Erreichung von Netzparität und nachhaltiger Entwicklung.
Veröffentlichungsdatum: 21. Mai 2025