Technischer Support und Nutzungsanforderungen für Granit-Messplatten

Die Granit-Messplatte ist ein Präzisionsreferenzwerkzeug aus Naturstein. Sie findet breite Anwendung bei der Prüfung von Instrumenten, Präzisionswerkzeugen und Maschinenteilen und dient als ideale Referenzfläche für hochpräzise Messungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenplatten bieten Granit-Messplatten aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen Eigenschaften überlegene Leistung.

Technischer Support für die Herstellung von Granit-Messplatten erforderlich

1. Materialauswahl
   Granitoberflächenplatten werden aus hochwertigem Naturgranit (wie Gabbro oder Diabas) mit feiner Kristallstruktur, dichter Beschaffenheit und ausgezeichneter Stabilität hergestellt. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

   • Glimmergehalt < 5 %

   • Elastizitätsmodul > 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm²

   • Wasseraufnahme < 0,25 %

   • Härte > 70 HS

2. Verarbeitungstechnologie

   • Maschinelles Schneiden und Schleifen, gefolgt von manuellem Läppen unter konstanten Temperaturbedingungen, um eine extrem hohe Planheit zu erzielen.

   • Gleichmäßige Oberflächenfarbe ohne Risse, Poren, Einschlüsse oder lose Strukturen.

   • Keine Kratzer, Brandflecken oder sonstige Mängel, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.

3. Genauigkeitsstandards

   • Oberflächenrauheit (Ra): 0,32–0,63 μm für die Arbeitsfläche.

   • Seitenflächenrauigkeit: ≤ 10 μm.

   • Rechtwinkligkeitstoleranz der Seitenflächen: entspricht GB/T1184 (Grad 12).

   • Ebenheitsgenauigkeit: erhältlich in den Güteklassen 000, 00, 0 und 1 gemäß internationalen Standards.

4. Strukturelle Überlegungen

   • Der zentrale Lastaufnahmebereich ist so ausgelegt, dass er den Nennlasten standhält, ohne die zulässigen Durchbiegungswerte zu überschreiten.

   • Für Bleche der Güteklassen 000 und 00 wird zum Schutz der Genauigkeit auf die Verwendung von Hebegriffen verzichtet.

   • Gewindebohrungen oder T-Nuten (falls erforderlich bei Blechen der Güteklasse 0 oder 1) dürfen nicht über die Arbeitsfläche hinausragen.

Nutzungsanforderungen von Granit-Oberflächenplatten

1. Oberflächenintegrität

   • Die Arbeitsfläche muss frei von gravierenden Mängeln wie Poren, Rissen, Einschlüssen, Kratzern oder Rostflecken sein.

   • Kleinere Absplitterungen an Kanten oder geringfügige Eckenfehler sind an nicht genutzten Bereichen zulässig, nicht jedoch an der Messfläche.

2. Haltbarkeit
   Granitplatten zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Selbst bei starker Beanspruchung können nur kleine Ausbrüche auftreten, die die Gesamtpräzision nicht beeinträchtigen – wodurch sie Referenzteilen aus Gusseisen oder Stahl überlegen sind.

3. Wartungsrichtlinien

   • Um Verformungen zu vermeiden, sollten schwere Teile nicht über längere Zeit auf der Platte platziert werden.

   • Die Arbeitsfläche muss sauber und frei von Staub und Öl sein.

   • Die Platte sollte in einer trockenen, temperaturstabilen Umgebung und fern von korrosiven Bedingungen gelagert und verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Granit-Oberflächenplatte hohe Festigkeit, Dimensionsstabilität und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit vereint und sich daher für Präzisionsmessungen, Bearbeitungswerkstätten und Labore eignet. Bei sachgemäßer technischer Unterstützung in der Fertigung und korrekter Anwendung gewährleisten Granitplatten auch über lange Zeiträume hinweg Genauigkeit und Langlebigkeit.