Ein konkreter Fall der Präzisionsbauteilprüfung von Granit.

ZHHIMG zählt zu den führenden Herstellern von Granit-Präzisionskomponenten in der asiatischen Fertigungsindustrie. Dank exzellenter technischer Kompetenz und fortschrittlicher Produktionskonzepte sind wir in anspruchsvollen Bereichen wie der Halbleiterwafer-Fertigung, der optischen Inspektion und der Präzisionsmesstechnik tätig und haben uns als zuverlässiger Partner zahlreicher Branchenriesen etabliert.
Die Herstellung von Halbleiterwafern stellt hohe Anforderungen an Produktionsumgebung und Anlagengenauigkeit. ZHHIMG bietet eine ebene Basis mit einer Dicke von < 0 µm, die als solide Grundlage für Präzisionsprozesse dient. In Schlüsselprozessen wie Waferlithografie und Ätzen gewährleistet die extrem hohe Planheit der Basis, dass sich der Wafer während der Bearbeitung stets in der exakten Position befindet. Dadurch werden Abweichungen im Chipmuster, die durch eine unebene Basis entstehen können, effektiv vermieden, die Chipausbeute deutlich verbessert und die Halbleiterindustrie optimal auf die Entwicklung kleinerer Prozessknoten vorbereitet.
Im Bereich der optischen Inspektion bestimmt die Genauigkeit der Lichtausbreitung die Zuverlässigkeit der Messergebnisse. Die hochpräzise Granitbasis von ZHHIMG mit ihrer unvergleichlichen Ebenheit ermöglicht die stabile Installation und den Betrieb der optischen Komponenten von Inspektionsgeräten. Sie gewährleistet die Lichtübertragung entlang der vorgegebenen Bahn im komplexen optischen Pfad und bietet somit eine unverzichtbare, hochpräzise Plattform für die Erkennung kleinster optischer Defekte und die Fertigung präziser optischer Komponenten. Dadurch trägt sie dazu bei, die Grenzen der Messgenauigkeit in der optischen Inspektionsbranche kontinuierlich zu erweitern.
Für die Präzisionsmesstechnik ist die Ebenheit der ZHHIMG-Basis (< 0 μm) eine starke Garantie für höchste Messgenauigkeit. Ob ultrapräzise Dimensionsmessung oder Mikrodeformationsüberwachung – die extrem hohe Stabilität der Basis reduziert effektiv externe Störungen, gewährleistet korrekte und zuverlässige Messdaten und bietet eine wichtige Grundlage für die Präzisionsmaschinenfertigung, die Prüfung von Luft- und Raumfahrtkomponenten und weitere Anwendungsbereiche.
Hinter diesem Erfolg steht das standardisierte, nach ISO 9001 zertifizierte Produktionssystem von ZHHIMG. Von der Rohstoffbeschaffung über Produktion und Verarbeitung bis hin zur Endproduktprüfung wird jeder Schritt streng nach internationalen Qualitätsmanagementstandards kontrolliert. Die hohe Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück pro Jahr unterstreicht nicht nur die Vorteile des Skaleneffekts, sondern ermöglicht es dem Unternehmen auch, die vielfältigen Bedürfnisse seiner globalen Kundschaft effizient zu erfüllen.
Gleichzeitig ist sich ZHHIMG bewusst, dass jeder Kunde individuelle technische Anforderungen hat. Mit unserem professionellen Technikerteam unterstützen wir die Überprüfung kundenspezifischer technischer Parameter umfassend – von der Zeichnungserstellung über die Musterfertigung bis hin zur Serienproduktion. Wir bieten unseren Kunden während des gesamten Prozesses technische Beratung und Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Produkt optimal auf den jeweiligen Anwendungsbereich zugeschnitten ist. So helfen wir unseren Kunden, in ihren jeweiligen Bereichen Innovationen voranzutreiben und sich weiterzuentwickeln und ein neues Kapitel in der Geschichte der Präzisionskomponentenfertigung zu schreiben.