Granit-Prüfplatten finden breite Anwendung in Präzisionsbearbeitungsgeräten für diverse Anwendungen. Sie bieten eine stabile Basis für genaue Messungen und gewährleisten einen gleichmäßigen und präzisen Bearbeitungsprozess. In diesem Artikel werden wir die Vor- und Nachteile der Verwendung von Granit-Prüfplatten untersuchen.
Vorteile:
1. Dimensionsstabilität:
Granit-Prüfplatten zeichnen sich durch ihre hervorragende Dimensionsstabilität aus. Das bedeutet, dass Form und Größe der Platte auch bei Temperaturschwankungen über die Zeit unverändert bleiben. Dies ist für präzise Messungen unerlässlich, da jede Formänderung der Platte zu ungenauen Messwerten führen kann.
2. Hohe Haltbarkeit:
Granit ist ein natürlich vorkommendes Material, das extrem robust und langlebig ist. Es ist verschleiß-, korrosions- und verzugsbeständig und eignet sich daher ideal für Inspektionsplatten. Granit-Inspektionsplatten halten hohen Belastungen stand und ihre Oberfläche ist hart genug, um Kratzern und Dellen zu widerstehen.
3. Nichtmagnetisch und nichtleitend:
Granit ist ein nichtmagnetisches und nichtleitendes Material und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen, bei denen elektrostatische Störungen Probleme verursachen können. Dank dieser Eigenschaft beeinträchtigt die Platte die Messungen nicht und ist somit ideal für den Einsatz in Laboren und anderen sensiblen Umgebungen.
4. Leicht zu reinigen:
Dank ihrer glatten Oberfläche und ihrer porenfreien Beschaffenheit sind Granit-Inspektionsplatten leicht zu reinigen und zu pflegen. Ein einfaches Abwischen mit einem feuchten Tuch genügt, um die Platte in einwandfreiem Zustand zu halten und ihre ständige Einsatzbereitschaft zu gewährleisten.
5. Hohe Genauigkeit:
Granit-Prüfplatten sind äußerst präzise und bieten einen zuverlässigen Bezugspunkt für Messungen. Die Ebenheit und Geradheit der Plattenoberfläche sind unerlässlich, um genaue und konsistente Messergebnisse zu gewährleisten.
Nachteile:
1. Schwergewicht:
Inspektionsplatten aus Granit sind extrem schwer. Aufgrund dieses Gewichts ist ihr Transport schwierig, was ihren Einsatz in großen Produktionsanlagen unpraktisch macht. Viele Hersteller bieten jedoch kleinere Versionen der Platten mit Griffen für einen leichteren Transport an.
2. Kosten:
Granit-Prüfplatten sind im Vergleich zu anderen Materialien für Prüfplatten, wie beispielsweise Gusseisen oder Stahl, relativ teuer. Die hohen Kosten sind hauptsächlich auf die natürlichen Eigenschaften, die Langlebigkeit und die Genauigkeit des Materials zurückzuführen.
3. Zerbrechlichkeit:
Granit ist ein sprödes Material, das bei starken Stößen oder Erschütterungen reißen oder brechen kann. Die Wahrscheinlichkeit dafür ist zwar relativ gering, dennoch sollten sich Nutzer dieses potenziellen Risikos bewusst sein.
4. Dicke:
Granit-Prüfplatten sind in der Regel dicker als andere Materialien. Die Plattendicke kann beim Messen dünner Teile oder Objekte problematisch sein. Dies lässt sich jedoch durch die Verwendung eines dünneren Messgeräts beheben.
Abschluss:
Insgesamt bieten Granit-Prüfplatten viele Vorteile für Präzisionsbearbeitungsgeräte. Ihre Stabilität, Langlebigkeit und Genauigkeit machen sie zu einem idealen Material für Prüfplatten. Obwohl sie relativ schwer und teuer sind, überwiegen die Vorteile die Nachteile. Daher sind Granit-Prüfplatten für Präzisionsmessungen in der Fertigung, im Ingenieurwesen oder in wissenschaftlichen Laboren ein unverzichtbares Werkzeug, das Genauigkeit, Langlebigkeit und Konsistenz gewährleistet.
Veröffentlichungsdatum: 28. November 2023