In den letzten Jahren hat der weltweite Trend hin zu höherer Genauigkeit, engeren Toleranzen und zuverlässigeren Automatisierungssystemen die Grundlagen der modernen Fertigung stillschweigend neu definiert. In Halbleiterfabriken, High-End-CNC-Maschinen, optischen Messlaboren und Forschungseinrichtungen der nächsten Generation hat sich ein Material als stiller, aber unbestreitbarer Standard etabliert:PräzisionsgranitDie Frage ist nicht mehr, ob Granit traditionelle Gusseisen- oder Stahlkonstruktionen ersetzen kann, sondern warum so viele führende Hersteller heute auf Plattformen, Lineale, Luftlagerfundamente und ultrastabile Maschinenbetten aus Granit setzen, um Weltklasse-Leistungen zu erzielen.
Für Unternehmen, die Wert auf Langzeitstabilität und höchste Messgenauigkeit legen, führt die Wahl oft zu einem Namen: ZHHIMG®. Mit über 20 internationalen Patenten und globalen Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und CE hat sich ZHHIMG als Referenz im Bereich der Ultrapräzision etabliert. Der firmeneigene ZHHIMG® Black Granite mit einer Dichte von ca. 3100 kg/m³ setzt neue Maßstäbe und übertrifft sowohl europäischen als auch amerikanischen Black Granit in puncto Stabilität, Härte und Langzeit-Verformungsbeständigkeit. In einer Branche, in der Mikrometer über Erfolg und Nanometer über Erfolg oder Misserfolg entscheiden, sind Materialien wichtiger denn je.
Was Präzisionsgranit in anspruchsvollen technischen Umgebungen so entscheidend macht, ist sein inhärentes Strukturverhalten. Im Gegensatz zu Metall verzieht sich Granit nicht bei Temperaturschwankungen, rostet nicht, ermüdet nicht und weist nach der Bearbeitung keine inneren Spannungen auf. Seine vibrationsdämpfenden Eigenschaften ermöglichen einen leiseren und genaueren Betrieb von Präzisionsinstrumenten – ein Faktor, der insbesondere für Luftlager, optische Inspektionssysteme, Halbleiterbearbeitungsmaschinen und ultrafeine Linearführungssysteme von entscheidender Bedeutung ist. In Kombination mit den kontrollierten Fertigungsprozessen von ZHHIMG wird Granit nicht nur zu einem Strukturwerkstoff, sondern zu einem strategischen Wegbereiter für höchste Präzision.
In den beiden großen Produktionsstätten von ZHHIMG in Jinan, die über ein 20.000 m² großes Steinlager verfügen, ist der gesamte Arbeitsablauf auf Stabilität und Präzision ausgelegt. Die Schwerlastkrane und CNC-Maschinen des Unternehmens bewegen einzelne Granitblöcke mit einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen, während aus Taiwan importierte, extrem große Schleifmaschinen Bearbeitungslängen von bis zu 6000 mm ermöglichen. Da die globale Industrie die Grenzen der Mikrofertigung kontinuierlich erweitert, kann ZHHIMG dank dieser Kapazitäten Maschinenbetten mit einer Länge von bis zu 20 Metern liefern und so eine Geradheit und Ebenheit gewährleisten, die den Normen DIN, ASME, JIS, BS und GGGP entspricht oder diese übertrifft.
Das Herzstück der ZHHIMG-Produktion ist die 10.000 m² große, temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Produktionshalle mit über einem Meter dicken, extrem harten Betonböden. Tiefe Schwingungsdämpfungsgräben umgeben die Halle, und alle Krane arbeiten geräuscharm, um eine stabile Messumgebung zu gewährleisten. In diesen Räumen werden Granitbauteile von erfahrenen Technikern mit über 30 Jahren Berufserfahrung von Hand geläppt – Fachkräfte, deren Präzision im Mikrometerbereich ihnen den Spitznamen „wandelnde elektronische Nivelliergeräte“ eingebracht hat. Dank ihres Könnens fertigt ZHHIMG Granit-Messplatten mit Nanometergenauigkeit und Granit-Lineale mit 1 µm Präzision. Diese Werkzeuge werden weltweit für Kalibrierung, Ausrichtung und Maschinenmontage eingesetzt.
Messgenauigkeit ist kein Nebenaspekt, sondern prägt die Unternehmensphilosophie. Wie ZHHIMG betont: „Was man nicht messen kann, kann man nicht herstellen.“ Das Unternehmen setzt modernste Messtechnik ein, darunter elektronische Nivelliergeräte von WYLER aus der Schweiz, Laserinterferometer von Renishaw aus Großbritannien, Messuhren von Mahr aus Deutschland, Instrumente von Mitutoyo aus Japan, induktive Messspitzen und Rauheitsmessgeräte. Jedes Gerät ist von regionalen und nationalen Metrologieinstituten zertifiziert und gewährleistet so eine Rückführbarkeit nach internationalen Standards.
Dieses Bekenntnis zu höchster Genauigkeit hat zu engen Kooperationen mit bedeutenden globalen Institutionen und Universitäten geführt, darunter die Nanyang Technological University, die National University of Singapore, die Universität Stockholm, die britischen und französischen Metrologieinstitute sowie führende Forschungszentren in den USA und Russland. Für Branchen, in denen Leistung nachgewiesen und nicht nur versprochen werden muss, sind solche Partnerschaften unerlässlich.
Da die globale Automatisierung immer schneller voranschreitet und die Halbleiter- und Optikindustrie immer strengere Prozesskontrollen verlangt, hat sich Präzisionsgranit von einem Spezialmaterial zu einer universellen Anforderung entwickelt.Maschinenfundamente aus GranitGranit-Luftlagerplattformen und Granit-Messmodelle sind heute Standardkomponenten in AOI-Maschinen, Femtosekunden- und Pikosekunden-Lasersystemen, Koordinatenmessgeräten (KMG), Leiterplattenbohrmaschinen, industriellen Computertomographen, Linearmotorplattformen, Werkzeugprüfständen, Lithiumbatterie-Prüfsystemen und vielen weiteren neuen Anwendungen. Jedes dieser Geräte benötigt eine Referenz mit Null-Verformung – und genau hier hat sich ZHHIMG als führendes Unternehmen positioniert.
Die Unternehmenskultur stärkt diese technische Grundlage. ZHHIMG basiert auf Offenheit, Innovation, Integrität und Zusammenhalt und verfolgt die Mission, die Entwicklung der Ultrapräzisionsindustrie voranzutreiben. Das Versprechen an die Kunden ist eindeutig: Keine Täuschung. Keine Verschleierung. Keine Irreführung. Diese direkte und transparente Philosophie ist in der Fertigungsindustrie selten, insbesondere in einem Segment, in dem manche Anbieter Marmor anstelle von Granit verwenden oder minderwertigen Stein einsetzen, der keine Langzeitstabilität gewährleistet. ZHHIMG positioniert sich öffentlich gegen diese Praktiken und bekräftigt damit seine Rolle als verlässlicher Partner für Branchen, die sich keine Fehler leisten können.
ZHHIMG liefert heute Schlüsselkomponenten an Fortune-500-Unternehmen wie GE, Oracle, Samsung und Apple sowie an führende Hersteller von Präzisionstechnologien, darunter WYLER, THK, Hiwin, Bosch und globale Halbleiterhersteller. Die Produkte des Unternehmens werden von nationalen Metrologieinstituten, Regierungsbehörden und Forschungseinrichtungen in Europa, Südostasien, Nordamerika und Afrika eingesetzt. Dieses weltweite Vertrauen basiert nicht auf Marketing, sondern auf messbarer Leistung.
Die Frage bleibt also: Warum werden Präzisionsgranitkomponenten zum neuen Maßstab?
Moderne Industriesysteme benötigen ein Maß an Stabilität, Vorhersagbarkeit und Genauigkeit, das kein anderes Material so konstant bieten kann. Mit dem Einzug der Fertigung in das Zeitalter der Nanometer-genauen Steuerung ist Granit keine Alternative mehr – er ist die Grundlage.
Für Unternehmen, die langfristige Präzision, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit bei jeder Messung anstreben, liegt die Antwort auf der Hand: Granit ist der neue Standard, und ZHHIMG gehört zu den Unternehmen, die diesen Standard konkret definieren.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2025