Warum Granit für Koordinatenmessgeräte wählen?

Der Einsatz von Granit in der 3D-Koordinatenmesstechnik hat sich seit vielen Jahren bewährt. Kein anderes Material erfüllt mit seinen natürlichen Eigenschaften die messtechnischen Anforderungen so gut wie Granit. Die Anforderungen an Messsysteme hinsichtlich Temperaturstabilität und Langlebigkeit sind hoch. Sie müssen in einer produktionsnahen Umgebung eingesetzt werden und robust sein. Längere Ausfallzeiten durch Wartung und Reparatur würden die Produktion erheblich beeinträchtigen. Aus diesem Grund verwenden Hersteller von Koordinatenmessmaschinen Granit für alle wichtigen Komponenten ihrer Messmaschinen.

Seit vielen Jahren vertrauen Hersteller von Koordinatenmessgeräten auf die Qualität von Granit. Er ist das ideale Material für alle Komponenten der industriellen Messtechnik, die höchste Präzision erfordern. Die folgenden Eigenschaften belegen die Vorteile von Granit:

• Hohe Langzeitstabilität – Dank des Entstehungsprozesses, der viele tausend Jahre dauert, ist Granit frei von inneren Materialspannungen und daher extrem langlebig.

• Hohe Temperaturstabilität – Granit besitzt einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dieser beschreibt die Wärmeausdehnung bei Temperaturänderungen und beträgt nur die Hälfte derjenigen von Stahl und nur ein Viertel derjenigen von Aluminium.

• Gute Dämpfungseigenschaften – Granit besitzt optimale Dämpfungseigenschaften und kann daher Vibrationen auf ein Minimum reduzieren.

• Verschleißfrei – Granit kann so bearbeitet werden, dass eine nahezu ebene, porenfreie Oberfläche entsteht. Dies ist die perfekte Basis für Luftlagerführungen und eine Technologie, die den verschleißfreien Betrieb des Messsystems gewährleistet.

Aus diesem Grund sind auch die Grundplatte, die Schienen, die Träger und die Hülse der Koordinatenmessgeräte aus Granit gefertigt. Durch die Verwendung desselben Materials wird ein homogenes thermisches Verhalten gewährleistet.