Präzisionsgefertigter Maschinensockel aus schwarzem Granit mit T-förmigem Komponentenmodul
Hier ist die Frage, mit der sich jeder Konstrukteur von Maschinen irgendwann auseinandersetzen muss: Warum nicht einfach Gusseisen oder geschweißten Stahl für das Maschinengestell verwenden?
Die Antwort liegt im thermischen Verhalten Ihrer Produktionsumgebung.
Maschinengestelle aus Gusseisen sind schwer und relativ steif, oxidieren aber mit der Zeit. Unbeschichtete Gusseisenoberflächen zersetzen sich, und selbst beschichtete Oberflächen können durch Setzungen des Gussmaterials und Alterung der Beschichtung Unebenheiten aufweisen. Noch kritischer ist jedoch, dass Gusseisen praktisch keine Eigendämpfung besitzt – Vibrationen durch Schnittkräfte, Spindelunwucht und Eilgangbeschleunigungen übertragen sich auf die Struktur und führen zu Oberflächenfehlern am Werkstück.
Geschweißte Stahlfundamente lösen zwar das Oxidationsproblem, verstärken aber das Vibrationsproblem. Geschweißter Stahl ist steifer als Gusseisen, überträgt Vibrationen jedoch noch besser. Zudem entstehen in geschweißten Stahlfundamenten durch den Schweißprozess Eigenspannungen – die Wärmeeinflusszonen verformen sich über Monate hinweg durch Temperaturwechsel, und Ihre Präzisionsmaschine gerät ohne erkennbare Ursache langsam aus den Toleranzbereichen.
Granit löst beide Probleme gleichzeitig. ZHHIMG®-Schwarzgranit verfügt über eine natürliche innere Dämpfung – Schwingungsenergie wird durch Mikroreibung an den Korngrenzen der Kristallstruktur abgebaut. Das Material korrodiert nicht und verformt sich unter Last nicht plastisch. Mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von ca. 5–8 × 10⁻⁶/°C behalten ZHHIMG®-Granitfundamente ihre Dimensionsstabilität über die üblichen thermischen Zyklen im Werk hinweg. Bei unserer Spezifikation von <0,001 mm/°C thermischer Drift führt eine Temperaturänderung von 10 °C zwischen Anlauf und Spitzenbetrieb zu einer Dimensionsänderung von weniger als 10 μm – das entspricht höchsten Qualitätsanforderungen und ist nicht katastrophal.
Das Verhältnis von Gewicht zu Dämpfung bei dichtem Granit ist für Fundamente von Präzisionsgeräten durch metallische Alternativen schlichtweg unerreicht.
| Modell | Details | Modell | Details |
| Größe | Brauch | Anwendung | CNC, Laser, CMM... |
| Zustand | Neu | Kundendienst | Online-Support, Vor-Ort-Support |
| Herkunft | Stadt Jinan | Material | Schwarzer Granit |
| Farbe | Schwarz / Klasse 1 | Marke | ZHHIMG |
| Präzision | 0,001 mm | Gewicht | ≈3,05 g/cm3 |
| Standard | DIN/ GB/ JIS... | Garantie | 1 Jahr |
| Verpackung | Export-Sperrholzkiste | Kundendienst nach Ablauf der Garantie | Technischer Videosupport, Online-Support, Ersatzteile, Außendienst |
| Zahlung | T/T, L/C... | Zertifikate | Inspektionsberichte/Qualitätszertifikat |
| Stichwort | Maschinenfundament aus Granit; Mechanische Komponenten aus Granit; Maschinenteile aus Granit; Präzisionsgranit | Zertifizierung | CE, GS, ISO, SGS, TÜV... |
| Lieferung | EXW; FOB; CIF; CFR; DDU; CPT... | Zeichnungsformat | CAD; STEP; PDF... |
Natürliche Schwingungsdämpfung
Die kristalline Kornstruktur des schwarzen Granits ZHHIMG® absorbiert und verteilt Vibrationsenergie, ohne sie auf Ihr Werkstück zu übertragen. Dies ist keine künstlich erzeugte Dämpfung – es handelt sich um physikalische Eigenschaften, die dem Material über Millionen von Jahren innewohnen.
Submikrometer-Planarität, seit Jahrzehnten konstant
Eine fachgerecht gepflegte Oberfläche aus ZHHIMG®-Granit behält ihre Referenzgeometrie über Jahre hinweg. Kein Läppen. Kein Abschaben. Keine Neubeschichtung. Dank der Dimensionsstabilität des Materials bleiben Ihre Prüfmessplatte oder Maschinenbasis deutlich länger innerhalb der Toleranz als jede metallische Alternative.
Individuelle Konfigurationen ohne Kompromisse
Dieses T-förmige Bauteil ist ein Beispiel. ZHHIMG® fertigt kundenspezifische Granitbauteile in nahezu jeder Ausführung: Schwalbenschwanzführungen, Winkelplatten, C-Rahmen-Konstruktionen und komplexe Montagebasen mit integrierten Bezugselementen. Sie liefern die Zeichnungen; ZHHIMG® liefert präzisionsgeschliffenen Granit nach Ihren Toleranzen.
Zertifizierung nach mehreren Standards, ein Lieferant
ZHHIMG® ist nach ISO 9001:2015, ISO 45001, ISO 14001 und CE zertifiziert – als einziges Unternehmen der Branche mit allen vier Zertifizierungen. Jede kundenspezifische Komponente wird mit einer Kalibrierungsdokumentation geliefert, die über das Metrologieinstitut der Provinz Shandong auf PTB, NPL oder NIST rückführbar ist.
Skalierbarkeit für OEM-Programme
Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 20.000 Sätzen von 5.000 mm Granit-Präzisionsbetten kann ZHHIMG® sowohl Ihre Prototypenfertigung als auch Ihre OEM-Großaufträge von derselben Produktionslinie, mit demselben Qualitätssystem und vollständiger Rückverfolgbarkeit abwickeln.
Wir wenden dabei verschiedene Techniken an:
● Optische Messungen mit Autokollimatoren
● Laserinterferometer und Lasertracker
● Elektronische Neigungswasserwaagen (Präzisionswasserwaagen)
1. Dokumente zusammen mit den Produkten: Inspektionsberichte + Kalibrierberichte (Messgeräte) + Qualitätszertifikat + Rechnung + Packliste + Vertrag + Konnossement (oder AWB).
2. Spezielle Export-Sperrholzkiste: Begasungsfreie Export-Holzkiste.
3. Lieferung:
| Schiff | Hafen von Qingdao | Hafen von Shenzhen | Hafen von Tianjin | Hafen von Shanghai | ... |
| Zug | Bahnhof Xi'an | Bahnhof Zhengzhou | Qingdao | ... |
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| Luft | Flughafen Qingdao | Flughafen Peking | Flughafen Shanghai | Guangzhou | ... |
| Äußern | DHL | TNT | FedEx | UPS | ... |
Können Sie kundenspezifische Granitbauteile mit spezifischen Lochmustern herstellen?
Ja. ZHHIMG® fertigt kundenspezifische Granit-Maschinenfundamentkomponenten und -baugruppen. Senden Sie uns Ihre CAD-Zeichnungen oder technischen Spezifikationen – Maße, Bohrungspositionen, Bezugspunkte, Anforderungen an die Ebenheit und gewünschte Oberflächenbehandlungen. Die Ingenieure von ZHHIMG® prüfen die Herstellbarkeit und erstellen Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein technisches Angebot.
Was ist die maximale Größe für ein einteiliges Granitbauteil?
Die maximalen Einzelteil-Bearbeitungsabmessungen von ZHHIMG® betragen 20.000 mm Länge × 4.000 mm Breite × 1.000 mm Dicke. Für größere Strukturen kann ZHHIMG® segmentierte Baugruppen herstellen, die gedübelt und geschliffen werden, um eine monolithische Ebenheit über die gesamte Referenzfläche zu erreichen.
Wie lege ich den Ebenheitsgrad für eine benutzerdefinierte Komponente fest?
Geben Sie die Ebenheitsklasse entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen und dem Zielstandard an. Klasse 00 (≤0,5 μm/m) ist für Referenzflächen in Metrologiequalität vorgesehen. Klasse 0 (≤1 μm/m) eignet sich für die meisten Präzisionswerkzeugmaschinen-Grundplatten. Klasse 1 (≤2 μm/m) ist für allgemeine industrielle Anwendungen geeignet. Im Zweifelsfall berät Sie das ZHHIMG®-Ingenieurteam gerne anhand Ihres Anlagentyps und Ihrer Betriebsumgebung.
Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen zur Verfügung?
Die Standardoberfläche ist präzisionsgeschliffen. Optionale Oberflächenbehandlungen umfassen: geläppte Oberfläche für maximale Planheit, polierte Oberfläche für ästhetische oder optische Anwendungen sowie rutschfeste geschliffene Oberfläche für ungenaue Oberflächen. Gewindeeinsätze (wie bei diesem Produkt) werden mit hochfestem Industrieklebstoff und mechanischer Verzahnung für eine dauerhafte, vibrationsfeste Montage befestigt.
Welche Dokumentation ist bei kundenspezifischen OEM-Bestellungen enthalten?
Jede kundenspezifische Komponente wird mit folgenden Unterlagen geliefert: Maßprüfbericht, Daten zur Ebenheitsmessung, Materialzertifikat (Dichte und Mineralzusammensetzung), Oberflächencharakteristika und Kalibrierzertifikat mit Rückführbarkeit auf nationale Metrologieinstitute. OEM-Kunden können individuelle Dokumentationspakete anfordern, die ihren Qualitätsanforderungen entsprechen, einschließlich Erstmusterprüfberichten (FAI) und PPAP-Dokumentation.
Wie lange sind die typischen Lieferzeiten für kundenspezifische Granitkomponenten?
Die Lieferzeiten variieren von 2 Wochen für Standardbauteile mit gängigen Abmessungen bis zu 6–8 Wochen für komplexe, kundenspezifische Geometrien, die umfangreiche Werkzeugvorbereitung und mehrstufiges Schleifen erfordern. Komplexe Baugruppen mit engen Ebenheitstoleranzen (Güteklasse 00) können aufgrund der erforderlichen Mess- und Prüfzyklen 8–12 Wochen in Anspruch nehmen. Für zeitkritische OEM-Projekte ist eine Expressfertigung möglich.
QUALITÄTSKONTROLLE
Was man nicht messen kann, kann man nicht verstehen!
Was du nicht verstehst, kannst du nicht kontrollieren!
Was man nicht kontrollieren kann, kann man nicht verbessern!
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ZhongHui IM, Ihr Partner für Messtechnik, hilft Ihnen, mühelos erfolgreich zu sein.
Unsere Zertifikate und Patente:
ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, CE, AAA-Integritätszertifikat, AAA-Unternehmenskreditzertifikat…
Zertifikate und Patente sind Ausdruck der Stärke eines Unternehmens. Sie sind die gesellschaftliche Anerkennung des Unternehmens.
Weitere Zertifikate finden Sie hier:Innovation & Technologien – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)
