Granit ist eine Art Eruptivgestein, das wegen seiner extremen Festigkeit, Dichte, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit abgebaut wird. Aber Granit ist auch sehr vielseitig – nicht nur für Quadrate und Rechtecke! Tatsächlich arbeiten wir selbstbewusst mit Granitkomponenten, die in Formen, Winkeln und Kurven aller Variationen ausgeführt werden, regelmäßig – mit hervorragenden Ergebnissen.
Durch unsere hochmoderne Verarbeitung können Schnittflächen außergewöhnlich flach sein. Diese Eigenschaften machen Granit zum idealen Material für die Herstellung von maßgefertigten und kundenspezifischen Maschinenständern und Messtechnikkomponenten. Granit ist:
■ bearbeitbar
■ exakt plan geschnitten und fertig
■ rostbeständig
■ langlebig
■ langlebig
Granit-Komponenten sind auch leicht zu reinigen. Achten Sie bei der Erstellung von Sonderanfertigungen darauf, Granit wegen seiner überlegenen Vorteile zu wählen.
STANDARDS / ANWENDUNGEN MIT HOHER VERSCHLEISS
Der von ZHHIMG für unsere Standard-Oberflächenplattenprodukte verwendete Granit hat einen hohen Quarzgehalt, der eine höhere Verschleiß- und Beschädigungsbeständigkeit bietet. Unsere Superior Black-Farben haben eine niedrige Wasseraufnahmerate und minimieren die Möglichkeit, dass Ihre Präzisionsmessgeräte beim Aufsetzen auf die Platten rosten. Die von ZHHIMG angebotenen Granitfarben führen zu weniger Blendung, was eine geringere Augenbelastung für die Personen bedeutet, die die Platten verwenden. Wir haben unsere Granitsorten unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnung ausgewählt, um diesen Aspekt minimal zu halten.
BENUTZERDEFINIERTE ANWENDUNGEN
Wenn Ihre Anwendung eine Platte mit benutzerdefinierten Formen, Gewindeeinsätzen, Schlitzen oder anderen Bearbeitungen erfordert, sollten Sie ein Material wie Black Jinan Black auswählen. Dieses natürliche Material bietet überlegene Steifigkeit, hervorragende Schwingungsdämpfung und verbesserte Bearbeitbarkeit.
Es ist wichtig zu beachten, dass Farbe allein kein Hinweis auf die physikalischen Eigenschaften des Steins ist. Im Allgemeinen hängt die Farbe von Granit direkt mit dem Vorhandensein oder Fehlen von Mineralien zusammen, die möglicherweise keinen Einfluss auf die Eigenschaften haben, die ein gutes Oberflächenplattenmaterial ausmachen. Es gibt rosa, graue und schwarze Granite, die sich hervorragend für Oberflächenplatten eignen, sowie schwarze, graue und rosa Granite, die für Präzisionsanwendungen völlig ungeeignet sind. Die kritischen Eigenschaften von Granit, die sich auf seine Verwendung als Oberflächenplattenmaterial beziehen, haben nichts mit der Farbe zu tun und sind wie folgt:
■ Steifigkeit (Durchbiegung unter Last - angegeben durch Elastizitätsmodul)
■ Härte
■ Dichte
■ Verschleißfestigkeit
■ Stabilität
■ Porosität
Wir haben viele Granitmaterialien getestet und diese Materialien verglichen. Schließlich erhalten wir das Ergebnis: Jinan schwarzer Granit ist das beste Material, das wir je kennengelernt haben. Indischer schwarzer Granit und südafrikanischer Granit ähneln Jinan Black Granite, aber ihre physikalischen Eigenschaften sind geringer als die von Jinan Black Granite. ZHHIMG wird weltweit nach weiteren Granitmaterialien suchen und deren physikalische Eigenschaften vergleichen.
Um mehr über den richtigen Granit für Ihr Projekt zu sprechen, kontaktieren Sie uns bitte info@zhhimg.com.
Unterschiedliche Hersteller verwenden unterschiedliche Standards. Es gibt viele Standards auf der Welt.
DIN-Norm, ASME B89.3.7-2013 oder Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) usw. als Grundlage für deren Spezifikationen.
Und wir können Granitpräzisionsinspektionsplatte entsprechend Ihren Anforderungen herstellen. Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie weitere Informationen zu weiteren Standards wünschen.
Ebenheit kann als alle Punkte auf der Oberfläche angesehen werden, die in zwei parallelen Ebenen enthalten sind, der Basisebene und der Dachebene. Das Maß für den Abstand zwischen den Ebenen ist die Gesamtebenheit der Oberfläche. Diese Ebenheitsmessung trägt üblicherweise eine Toleranz und kann eine Gütebezeichnung enthalten.
Beispielsweise sind die Ebenheitstoleranzen für drei Standardgüten in der Bundesspezifikation nach folgender Formel definiert:
■ Laborqualität AA = (40 + diagonales Quadrat/25) x 0,000001" (einseitig)
■ Inspektionsklasse A = Laborklasse AA x 2
■ Werkzeugraumklasse B = Laborklasse AA x 4.
Für Planplatten in Standardgröße garantieren wir Ebenheitstoleranzen, die über die Anforderungen dieser Spezifikation hinausgehen. Zusätzlich zur Ebenheit behandeln ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c Themen wie: Wiederholgenauigkeit, Materialeigenschaften von Oberflächenplattengraniten, Oberflächenbeschaffenheit, Lage der Stützpunkte, Steifigkeit, akzeptable Prüfmethoden, Installation von Gewindeeinsätze usw.
ZHHIMG Granit-Oberflächenplatten und Granit-Inspektionsplatten erfüllen oder übertreffen alle Anforderungen dieser Spezifikation. Derzeit gibt es keine definierende Spezifikation für Granitwinkelplatten, Parallelen oder Master-Quadrate.
Und die Formeln für andere Standards finden Sie in HERUNTERLADEN.
Zunächst ist es wichtig, die Platte sauber zu halten. Schleifstaub in der Luft ist in der Regel die größte Verschleißquelle auf einer Platte, da er sich in Werkstücken und den Kontaktflächen von Lehren festsetzt. Zweitens decken Sie Ihren Teller ab, um ihn vor Staub und Beschädigungen zu schützen. Die Lebensdauer kann verlängert werden, indem die Platte bei Nichtgebrauch abgedeckt wird, die Platte regelmäßig gedreht wird, damit ein einzelner Bereich nicht übermäßig beansprucht wird, und indem die Stahlkontaktpads beim Messen durch Hartmetallpads ersetzt werden. Vermeiden Sie es auch, Speisen oder Erfrischungsgetränke auf den Teller zu stellen. Beachten Sie, dass viele Erfrischungsgetränke entweder Kohlen- oder Phosphorsäure enthalten, die die weicheren Mineralien auflösen und kleine Löcher in der Oberfläche hinterlassen können.
Dies hängt davon ab, wie die Platte verwendet wird. Wir empfehlen, die Platte nach Möglichkeit zu Beginn des Tages (bzw. der Arbeitsschicht) und am Ende noch einmal zu reinigen. Wenn die Platte verschmutzt ist, insbesondere durch ölige oder klebrige Flüssigkeiten, sollte sie wahrscheinlich sofort gereinigt werden.
Reinigen Sie die Platte regelmäßig mit flüssigem oder wasserlosem ZHHIMG-Plattenreiniger. Die Wahl der Reinigungslösungen ist wichtig. Bei Verwendung eines flüchtigen Lösungsmittels (Aceton, Lackverdünner, Alkohol usw.) kühlt die Verdunstung die Oberfläche ab und verformt sie. In diesem Fall ist es erforderlich, dass sich die Platte vor der Verwendung normalisiert, da sonst Messfehler auftreten.
Die Zeit, die die Platte zum Normalisieren benötigt, hängt von der Größe der Platte und dem Grad des Abkühlens ab. Für kleinere Teller sollte eine Stunde ausreichend sein. Für größere Teller können zwei Stunden benötigt werden. Wenn ein Reiniger auf Wasserbasis verwendet wird, kommt es auch zu einer gewissen Verdunstungskühlung.
Die Platte hält auch das Wasser zurück und dies kann zum Rosten von Metallteilen in Kontakt mit der Oberfläche führen. Einige Reiniger hinterlassen nach dem Trocknen auch klebrige Rückstände, die Staub in der Luft anziehen und den Verschleiß tatsächlich erhöhen, anstatt ihn zu verringern.
Dies hängt von der Plattennutzung und der Umgebung ab. Wir empfehlen, eine neue Platte oder ein neues Präzisionsgranit-Zubehör innerhalb eines Jahres nach dem Kauf einer vollständigen Neukalibrierung zu unterziehen. Bei starker Beanspruchung der Granitplatte kann es ratsam sein, dieses Intervall auf sechs Monate zu verkürzen. Die monatliche Überprüfung auf wiederholte Messfehler mit einer elektronischen Wasserwaage oder einem ähnlichen Gerät zeigt alle sich entwickelnden Verschleißstellen und dauert nur wenige Minuten. Nachdem die Ergebnisse der ersten Rekalibrierung ermittelt wurden, kann das Kalibrierintervall nach Maßgabe Ihres internen Qualitätssystems verlängert oder verkürzt werden.
Wir können Ihnen einen Service anbieten, der Sie bei der Inspektion und Kalibrierung Ihrer Granit-Oberflächenplatte unterstützt.
Es gibt mehrere mögliche Ursachen für Abweichungen zwischen Kalibrierungen:
- Die Oberfläche wurde vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen und hatte nicht genügend Zeit, um sich zu normalisieren
- Die Platte wird nicht richtig gestützt
- Temperaturänderung
- Entwürfe
- Direktes Sonnenlicht oder andere Strahlungswärme auf die Oberfläche der Platte. Stellen Sie sicher, dass die Deckenbeleuchtung die Oberfläche nicht erhitzt
- Schwankungen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer (Wenn möglich, kennen Sie den vertikalen Temperaturgradienten zum Zeitpunkt der Kalibrierung.)
- Platte hat nach dem Versand nicht genügend Zeit, um sich zu normalisieren
- Unsachgemäße Verwendung von Inspektionsgeräten oder Verwendung von nicht kalibrierten Geräten
- Oberflächenveränderung durch Verschleiß