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Nicht standardisierte monolithische Maschinenfundamente aus Granit für verschiedene Spezialmaschinen
Im Bereich des Sondermaschinenbaus erfüllen Standardfundamente häufig nicht die Anforderungen der spezifischen Konstruktion, des Verfahrwegs und der Lastverteilung der Anlagen. Viele spezielle Prüfmaschinen, Bearbeitungsanlagen und kundenspezifische Automatisierungsplattformen sind durch die Gesamtgröße der Maschinen eingeschränkt.Mehr lesen -
Spannungsabbauende Alterungsbehandlung: Langfristige Verformung von Maschinenfundamenten aus Granit verhindern
Bei der Auswahl von Granitfundamenten konzentrieren sich viele Hersteller von Ultrapräzisionsgeräten stark auf den Ebenheitsindex bei Werksabnahme, vernachlässigen jedoch häufig die langfristigen Risiken, die durch Eigenspannungen im Gestein entstehen. Beim Abbau und Zuschnitt behalten große Granitrohlinge erhebliche innere Spannungen ...Mehr lesen -
Maßgefertigter Maschinensockel aus Granit: Welche Installationsbedingungen müssen im Voraus bestätigt werden?
Als geometrischer Bezugspunkt für komplette Ultrapräzisionsanlagen entscheidet sich der Erfolg von kundenspezifischen Granit-Maschinenfundamenten oft schon vor Produktionsbeginn. Viele Projekte stoßen erst im Nachhinein auf Probleme wie unzugängliche Lieferwege, Montageprobleme oder unzureichende Präzision.Mehr lesen -
Können Maschinenfundamente aus Granit die Betriebsschwingungen von Anlagen direkt an der Quelle reduzieren?
In anspruchsvollen Anlagen wie der Präzisionsoptikinspektion, der Halbleiterverpackung und der Lasermikrobearbeitung stellen Vibrationen im Anlagenbetrieb ein zentrales Problem dar, das die Produktionsausbeute und die Messgenauigkeit beeinträchtigt. Viele Anlagenhersteller setzen daher externe Schwingungsdämpfer ein.Mehr lesen -
Maschinenträger aus Granit: Nichtmagnetisch und korrosionsbeständig für Präzisionsinspektions- und Halbleiteranlagen
Die Halbleiterfertigung, die optische Inspektion und die Koordinatenmessung stellen extrem hohe Anforderungen an die Gerätegestelle und beweglichen Maschinenträger. Neben geometrischer Genauigkeit im Mikrometerbereich und struktureller Stabilität dürfen die Komponenten keine magnetischen Störungen erzeugen.Mehr lesen -
Tägliche Wartung von Granitbearbeitungsbalken in Produktionslinien mit starker Staubbelastung
Bei der Leiterplattenbearbeitung, beim Laserschneiden, in der Halbleiterfertigung und in verschiedenen Präzisionsbauteilwerkstätten sind Staub, Metallspäne und Schleifpulver allgegenwärtig. Viele Maschinenbediener glauben, Granit sei starr und stabil und benötige kaum Wartung. Doch sie…Mehr lesen -
Wird die Präzision der Granit-Maschinenbasis durch große Temperaturunterschiede in der Werkstatt beeinträchtigt?
Bei der Auswahl von Granitfundamenten haben viele Einkäufer und Anlagenbauer eine gemeinsame Sorge: Wenn in der Produktionshalle keine strikt konstante Temperatur eingehalten werden kann und es zu deutlichen Temperaturschwankungen zwischen Tag und Nacht oder Morgen und Abend kommt, wird dann die Präzision des Granits gewährleistet sein?Mehr lesen -
Granit- oder Gusseisen-Oberflächenplatten: Welche ist für Ihre Anwendung wirklich geeignet?
Ein Kunde bat uns einmal um ein Angebot für den Austausch einer gusseisernen Messplatte durch eine Granitplatte. Die Platte lag seit elf Jahren in seiner Werkstatt. Auf Nachfrage hieß es nicht etwa, es ginge um Genauigkeit – die Platte war noch in einwandfreiem Zustand. Der Grund war vielmehr, dass die Werkstatt in eine Ecke nahe einer Laderampe umgezogen war und…Mehr lesen -
Maßgefertigter Maschinensockel aus Granit: Welche Installationsbedingungen müssen frühzeitig geklärt werden?
Bei Projekten für Ultrapräzisionsanlagen wie Halbleiterinspektions-, Laserbearbeitungs- und Koordinatenmessmaschinen dient der Granit-Maschinensockel als Referenzträger für die gesamte Maschine. Die kundenspezifische Bearbeitung ist nur ein Teil des Projekts. Viele Projekte leiden unter Präzisionsdrift, ...Mehr lesen -
Wie wir ein 20 Tonnen schweres Granitbauteil verpacken und per Seefracht versenden
Was einem ausländischen Käufer am meisten Sorgen bereitet, ist in der Regel nicht die Bearbeitung selbst. Es sind die sechs Wochen zwischen dem Verlassen unseres Lagers und dem Absetzen des Teils durch einen Gabelstapler in seiner Produktionshalle, in denen er weder Einblick noch Kontrolle über den weiteren Verlauf hat. Das ist nachvollziehbar ...Mehr lesen -
Präzisions-Granitmaschinenträger: Der Grundstein für den stabilen Betrieb von Ultrapräzisionsanlagen
1. Effiziente Dämpfung und Schwingungsreduzierung zur Vermeidung dynamischer Betriebsfehler: Bei schnellen Hubbewegungen, Spindelrotationen, Laserscans und Modulstart-Stopp-Zyklen entstehen in hochpräzisen Anlagen kontinuierlich hochfrequente Mikroschwingungen. Gleichzeitig …Mehr lesen -
Im Inneren des Konstanttemperaturraums: Warum unser Antivibrationsgraben 2 Meter tief ist
Ein Mikrometer ist unsichtbar und fühlbar. Es entspricht exakt der Abweichung, die ein vor einem Gebäude im Leerlauf laufender Lkw oder ein Gabelstapler, der 30 Meter entfernt über einen Betonboden fährt, bei der Ebenheitsmessung verursachen kann. Die meisten Betriebe bemerken dies nicht, da sie in der Regel keine Messungen durchführen.Mehr lesen