FAQ – Präzisionskeramik

JA. Wir fertigen hauptsächlich hochpräzise Keramikkomponenten. Wir verfügen über viele Arten von hochentwickelten Keramikmaterialien: AlO, SiC, SiN... Senden Sie uns gerne Ihre Zeichnungen, um ein Angebot anzufordern.

Es gibt viele Präzisionsmesswerkzeuge aus Granit, Metall und Keramik. Ich werde ein Beispiel für KERAMIK-MASTER-Winkel geben.

Keramik-Messwinkel sind für die präzise Messung der Rechtwinkligkeit, Rechtwinkligkeit und Geradheit der X-, Y- und Z-Achsen von Werkzeugmaschinen unerlässlich. Diese Keramik-Messwinkel bestehen aus Aluminiumoxid-Keramik und stellen eine leichte Alternative zu Granit oder Stahl dar.

Keramikwinkel werden häufig zur Überprüfung der Maschinenausrichtung, der Nivellierung und des Maschinenwinkels verwendet. Das Nivellieren von Fräsen und das Ausrichten einer Maschine sind entscheidend für die Einhaltung der Toleranzen und die Gewährleistung einer guten Oberflächengüte. Keramikwinkel sind in einer Maschine deutlich einfacher zu handhaben als Granitwinkel. Für ihren Transport ist kein Kran erforderlich.

Keramikmessung (Keramiklineale) Eigenschaften:

• Verlängerte Kalibrierungslebensdauer

Diese Keramik-Messwinkel werden aus hochentwickelten Keramikmaterialien mit außergewöhnlicher Härte hergestellt und sind deutlich härter als Granit oder Stahl. Sie werden weniger Verschleiß durch wiederholtes Auf- und Abschieben des Instruments auf einer Maschinenoberfläche feststellen.

• Verbesserte Haltbarkeit

Hochleistungskeramik ist absolut porenfrei und inert. Daher kommt es weder zu Feuchtigkeitsaufnahme noch zu Korrosion, die zu Dimensionsinstabilität führen würde. Die Maßabweichungen von Hochleistungskeramikinstrumenten sind minimal, was diese Keramikquadrate besonders wertvoll für die Herstellung von Fußböden bei hoher Luftfeuchtigkeit und/oder hohen Temperaturen macht.

• Genauigkeit

Bei Verwendung von modernen Keramikmaterialien sind die Messungen durchweg genau, da die Wärmeausdehnung von Keramik im Vergleich zu Stahl oder Granit sehr gering ist.

• Einfachere Handhabung und Anheben

Da sie nur halb so schwer sind wie Stahl und nur ein Drittel so schwer wie Granit, kann eine Person die meisten keramischen Messinstrumente problemlos anheben und handhaben. Leichtgewichtig und einfach zu transportieren.

Diese Präzisions-Keramikmessgeräte werden auf Bestellung gefertigt, daher rechnen Sie bitte mit einer Lieferzeit von 10–12 Wochen.
Die Vorlaufzeit kann je nach Produktionsplan variieren.

JA, natürlich. Ein Stück ist ok. Unsere Mindestbestellmenge ist ein Stück.

Warum High-End-KMGs Industriekeramik als Spindelträger und Z-Achse verwenden​
☛Temperaturstabilität: „Wärmeausdehnungskoeffizient“ Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit und Industriekeramik beträgt nur etwa 1/4 des Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminiumlegierungen und 1/2 des Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stahl.
☛Thermische Verträglichkeit: Derzeit besteht die Ausrüstung aus einer Aluminiumlegierung (Träger und Hauptwelle), die Werkbank besteht größtenteils aus Granit;
☛Anti-Aging-Stabilität: Nach der Bildung des Aluminiumlegierungsmaterials entsteht eine große innere Spannung im Bauteil.
☛Parameter „Steifigkeits-/Masseverhältnis“: Industriekeramik ist viermal so schwer wie Aluminiumlegierungen. Das heißt: Bei gleicher Steifigkeit benötigt die Industriekeramik nur 1/4 des Gewichts.
☛Korrosionsbeständigkeit: Nichtmetallische Materialien rosten überhaupt nicht und die inneren und äußeren Materialien sind gleich (nicht plattiert), was die Wartung erleichtert.
Offensichtlich wird die gute dynamische Leistung von Geräten aus Aluminiumlegierungen im Vergleich zu Industriekeramik durch „Einbußen“ bei der Steifigkeit erreicht.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen weisen Umformungsverfahren wie das Strangpressen von Aluminiumlegierungen eine geringere Umformgenauigkeit auf als nichtmetallische Werkstoffe.

Der Unterschied zwischen Al2O3-Präzisionskeramik und SIC-Präzisionskeramik

Siliziumkarbid-Hochleistungskeramik
In der Vergangenheit verwendeten einige Unternehmen Aluminiumoxidkeramik für Teile, die hochpräzise mechanische Strukturen erforderten. Unsere Ingenieure verbesserten die Leistung der Maschine durch den Einsatz fortschrittlicher Keramikkomponenten erneut und setzten erstmals innovative Siliziumkarbidkeramik für die Messmaschine und andere Präzisions-CNC-Maschinen ein. Bisher wurde dieses Material selten in Messmaschinen zur Messung der Größe oder Genauigkeit ähnlicher Teile verwendet. Im Vergleich zu weißer Standardkeramik weist schwarze Siliziumkarbidkeramik eine um etwa 50 % geringere Wärmeausdehnung, eine um 30 % höhere Steifigkeit und eine um 20 % geringere Gewichtsverteilung auf. Im Vergleich zu Stahl verdoppelte sich die Steifigkeit bei halbiertem Gewicht.
Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir bieten Ihnen präzise Lösungen. Wir sind anders!

„Vor nicht allzu langer Zeit schlug jemand vor, die mechanische Invarianz mithilfe mathematischer Methoden vollständig zu kompensieren. Unsere Methode besteht darin, die Grenzen der mechanischen Genauigkeit kompromisslos auszuloten. Um die Auswirkungen der Verzögerung zu eliminieren, erforschen wir die Technologie weiter und setzen Computer nur als letztes Mittel ein.
Wir sind davon überzeugt, dass wir mit diesem Konzept höchste Genauigkeit und optimale Wiederholbarkeit erreichen.