Maßgefertigter Granit-Portalrahmen und hochpräzise Maschinenbasis

Dieser speziell entwickelte Rahmen nutzt die überlegene Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz von ZHHIMG® und positioniert sich damit an der Spitze der Ultrapräzisionskomponenten.

1. Materialüberlegenheit: ZHHIMG® Schwarzer Granit

Wir verwenden unseren firmeneigenen ZHHIMG® Black Granit, der weltweit für seine außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften bekannt ist, die viele gängige europäische und amerikanische Granitvarianten übertreffen.

● Außergewöhnliche Dichte: Mit einer hohen Dichte von ca. 3100 kg/m³ minimiert unser Granit die Porosität und maximiert die thermische Trägheit, wodurch er eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und Temperaturgradienten bietet.

● Geringe Wärmeausdehnung: Der von Natur aus niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Granit gewährleistet, dass die kritischen Abmessungen des Portals – seine Parallelität und Rechtwinkligkeit – über typische Betriebstemperaturbereiche hinweg stabil bleiben, wodurch thermische Driftfehler minimiert werden, die Metallrahmen plagen.

● Hohe Dämpfungskapazität: Die intrinsische Kristallstruktur des Granits absorbiert und dissipiert mechanische Schwingungen schnell (Dämpfung) und schafft so eine schwingungsisolierte Plattform für empfindliche Komponenten wie Sensoren, Optiken und Linearmotoren, die im Rahmen montiert sind.

2. Strukturelle Präzision und Fertigungsfähigkeit

Dieses komplexe Bauteil demonstriert die erstklassige Verarbeitungskapazität, die für die Integration von ultrapräzisen Komponenten erforderlich ist.

● Monolithische und modulare Bauweise: Die Grundstruktur verfügt über aufwendige interne Ausschnitte und T-Nuten (wahrscheinlich für Kabelmanagement, Gewichtsreduzierung oder interne Luftlageranwendungen), die auf Anlagen hergestellt werden, die monolithische Bauteile bis zu 100 Tonnen verarbeiten können, wodurch maximale Steifigkeit und minimale Strukturverbindungen gewährleistet werden.

● Zertifizierte geometrische Genauigkeit: Die Basis und die vertikalen Stützen werden in unseren 10.000 m² großen, temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Reinräumen gefertigt und geprüft, um sicherzustellen, dass die geometrischen Toleranzen die strengsten internationalen Normen (einschließlich DIN, ASME und JIS) erfüllen oder übertreffen.

● Präzise Montage und Einpassung: Beachten Sie die zahlreichen Gewindeeinsätze (oft aus Edelstahl oder Aluminium) an der Basis und den vertikalen Stützen. Diese sind mit mikrometergenauer Positioniergenauigkeit montiert und ermöglichen die direkte Montage von Luftlagern, Linearführungen und kundenspezifischen Vorrichtungen.

3. Unübertroffene Verarbeitung und Rückverfolgbarkeit

Unsere Produkte verkörpern den Grundsatz: „Im Präzisionsgeschäft dürfen die Anforderungen nicht zu hoch sein.“

● Von Hand geläppte Oberflächen: Die kritischen Montageflächen für die Brücke und die Basis des Portals werden von unseren erfahrenen Technikern – die oft über 30 Jahre Erfahrung verfügen – bearbeitet. Dabei werden durch manuelle Läpptechniken Toleranzen hinsichtlich Ebenheit und Geradheit im Submikrometer- oder Nanometerbereich erreicht.

● Metrologische Validierung: Jede kritische Abmessung und geometrische Beziehung wird mit modernster Ausrüstung überprüft, darunter Reinshaw Laserinterferometer und elektronische Nivelliergeräte von Swiss WYLER, mit Kalibrierzertifikaten, die auf nationale Metrologieinstitute rückführbar sind.