Granitmessung
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Präzisions-Granitwinkel-Set mit Aluminiumkoffer
In der Ultrapräzisionsfertigung können selbst geringfügige Winkelabweichungen zu gravierenden Ausrichtungsfehlern führen. Ein zuverlässiges Referenzwinkelmaß ist daher unerlässlich.
ZHHIMG® Granit-Winkelmaße werden aus hochdichtem ZHHIMG® schwarzem Granit (≈3100 kg/m³) hergestellt und von erfahrenen Technikern sorgfältig von Hand geläppt, um eine extrem präzise rechtwinklige Geometrie zu erreichen.
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Granit-Inspektionsplatte mit Ständer
Bei der mechanischen Bearbeitung und der Präzisionsmontage dienen Granit- oder Gusseisen-Messplatten – in Verbindung mit höhenverstellbaren Ständern – nicht nur als stabile Bezugsebene, sondern auch als grundlegendes Element einer hochpräzisen, dreidimensionalen Mess- und Fertigungsumgebung.
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Präzisions-Granitwinkellineal
Für die Installation und Inbetriebnahme hochentwickelter Anlagen mit höchster Präzision im Mikrometerbereich bieten die Granitplatten von ZHHIMG dank ihrer herausragenden Stabilität und ihres extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der auf Milliarden Jahre natürlicher Alterung zurückzuführen ist, makellose Richtcharakteristik und Geradheit für CNC-Maschinen, Halbleiteranlagen und 3D-Koordinatenmessgeräte. Ihre natürlichen Eigenschaften wie hohe Mohs-Härte, Rostfreiheit und Nichtmagnetisierung gewährleisten eine konstante Genauigkeit der Güteklasse 00 oder höher, selbst in komplexen Montageumgebungen. So tragen sie maßgeblich zur präzisen Ausrichtung Ihrer Anlagen bei.
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Granit-Lineal
In der Halbleiter- und Hightech-Fertigung wird die Maßgenauigkeit nicht in Millimetern, sondern in Mikrometern – und zunehmend in Nanometern – angegeben. Bei kritischen Prozessen wie der Fotolithografie, der Wafer-Defektprüfung und der Ultrapräzisionsmontage können selbst geringfügige mechanische Verformungen von Messkomponenten im Submikrometerbereich erhebliche Prozessabweichungen, Ausbeuteverluste oder Geräteausfälle verursachen.
Die ZHHIMG-Granit-Richtlatte ist so konstruiert, dass sie als stabiler, thermisch invarianter und geometrisch rückführbarer primärer Referenzstandard dient – und damit eine eindeutige Basislinie für präzise Ausrichtung und Messung schafft.
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Präzisions-Granit-Prüfplatte
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ISO 9001 / ISO 45001 / ISO 14001 zertifiziert
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CE-konform
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Mehr als 20 internationale Patente und Marken
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100-Tonnen-Einzelstückbearbeitungskapazität
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20 m maximale Bearbeitungslänge
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Temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Schleifwerkstatt
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Laserinterferometer-Verifizierung
Wir gehen beim Material keine Kompromisse ein.
Bei der Ebenheit machen wir keine Kompromisse.
Bei der Integrität gehen wir keine Kompromisse ein.In der Präzisionsfertigung dürfen keine Kompromisse eingegangen werden.
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Präzisions-Granit-Zifferblattsockel
Granit-Messplatten – üblicherweise als massive Platten oder in präzisionsgefertigte Träger integriert – gelten weithin als primärer physikalischer Referenzstandard für die dimensionelle Messtechnik. Ihre außergewöhnliche Dimensionsstabilität, ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient sowie ihre Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit machen sie als stabile, inerte Referenzfläche in hochpräzisen Messanwendungen in Kalibrierlaboren, Qualitätskontrollumgebungen und modernen Fertigungswerkstätten unverzichtbar.
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Granit-Dreieck
In der Labormesstechnik dienen dreieckige Granitplatten als primäre Referenznormale. Die vergleichende Messung – bei der Maßabweichungen relativ zu einem stabilen, hochstabilen Referenzobjekt bewertet werden – bildet das Fundament der Präzisionsmesstechnik. In diesem Zusammenhang bieten Granitplatten im Vergleich zu metallischen Messwerkzeugen eine überlegene Dimensionsstabilität, thermische Trägheit und Oberflächengüte.
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Keramisches Lineal
Granit-Richtlatten werden in Präzisionsmechaniksystemen und Halbleiterfertigungsanlagen als hochstabile Referenznormale weit verbreitet eingesetzt. Ihre außergewöhnliche Dimensionsstabilität, ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ihre hervorragenden Schwingungsdämpfungseigenschaften machen sie unverzichtbar für kritische Ausrichtungs-, Nivellierungs- und geometrische Kalibrierungsaufgaben bei der Installation, Inbetriebnahme und regelmäßigen Überprüfung von Anlagen.
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Granit-Parallelen
Das grundlegende Prinzip der Parallelitätsfehlermessung besteht darin, die hochpräzise Referenzebene eines Granit-Parallelitätsmessgeräts als ideale Bezugsfläche zu nutzen und dann die maximale Abweichung – typischerweise ausgedrückt als Abstand zwischen zwei parallelen Ebenen – zwischen der Werkstückoberfläche und dieser Bezugsfläche zu quantifizieren.
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Granit-Oberflächenplatte mit Ständer
In der Präzisionsprüfung und -messung gelten Granitmessplatten – typischerweise auf verstellbaren, schwingungsgedämpften Stativen montiert – weithin als grundlegendes Referenznormal in der industriellen Messtechnik. Sie gehen weit über den Funktionsumfang herkömmlicher Werkbänke hinaus und dienen als stabile, thermisch stabile und geometrisch präzise Referenzflächen für Kalibrierung, Ausrichtung und hochpräzise Maßprüfung.
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Hochpräziser quadratischer Granitblock zur Rotations- und Ausrichtungsprüfung
In der Welt der Ultrapräzisionsmesstechnik bestimmt die Stabilität der Referenzbasis die maximal erreichbare Messgenauigkeit. ZHHIMG® präsentiert den Präzisions-Granit-Quadratblock, der speziell für Rotationsprüfungen, Rechtwinkligkeitskalibrierungen und komplexe Ausrichtungsaufgaben in der Halbleiter- und High-End-CNC-Industrie entwickelt wurde.
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Granit Master Square
In der Präzisionsfertigung ist „Null“ weit mehr als nur eine Zahl; sie steht für das unermüdliche Streben nach höchster Glätte, Rechtwinkligkeit und Parallelität. Granitquadrate, deren Stabilität von der Natur herrührt und die durch moderne Bearbeitungsmethoden höchste Präzision erreichen, sind zum unverzichtbaren „Goldstandard“ für die Prüfung geometrischer Kerntoleranzen geworden.