Granit ist eine Art magmatische Gestein, das wegen extremer Stärke, Dichte, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit abgebaut ist. Aber Granit ist auch sehr vielseitig - es ist nicht nur für Quadrate und Rechtecke! Tatsächlich arbeiten wir zuversichtlich mit Granitkomponenten, die in Formen, Winkeln und Kurven aller Variationen regelmäßig konstruiert sind - mit hervorragenden Ergebnissen.
Durch unsere hochmoderne Verarbeitung können geschnittene Oberflächen außergewöhnlich flach sein. Diese Eigenschaften machen Granit zum idealen Material, um maßgeschneiderte und maßgeschneiderte Maschinenbasen und Metrologiekomponenten zu erstellen. Granit ist:
■ messbar
■ Präzise flach, wenn Sie geschnitten und fertiggestellt werden
■ rostbeständig
■ langlebig
■ langlebig
Granitkomponenten sind auch leicht zu reinigen. Wählen Sie beim Erstellen von benutzerdefinierten Designs Granit für seine überlegenen Vorteile.

Standards / hohe Verschleißanwendungen
Der von Zhhimg für unsere Standardoberflächenplattenprodukte verwendete Granit hat einen hohen Quarzgehalt, der einen größeren Widerstand gegen Verschleiß und Beschädigung bietet. Unsere überlegenen schwarzen Farben haben niedrige Wasserabsorptionsraten und minimieren die Möglichkeit, dass Ihre Präzisionsmessgeräte rostern, während Sie sich auf den Platten setzen. Die von Zhhimg angebotenen Granitfarben führen zu weniger Blendung, was weniger Augen für Personen bedeutet, die die Platten verwenden. Wir haben unsere Granittypen ausgewählt, während wir die thermische Expansion in Betracht ziehen, um diesen Aspekt minimal zu halten.

Benutzerdefinierte Anwendungen
Wenn Ihre Anwendung eine Platte mit benutzerdefinierten Formen, Gewindeeinsätzen, Slots oder anderen Bearbeitung erfordert, möchten Sie ein Material wie Black Jinan Black auswählen. Dieses natürliche Material bietet eine überlegene Steifheit, eine hervorragende Schwingungsdämpfung und eine verbesserte Bearbeitbarkeit.

Es ist wichtig zu beachten, dass Farbe allein kein Hinweis auf die physikalischen Eigenschaften des Steins ist. Im Allgemeinen hängt die Farbe von Granit in direktem Zusammenhang mit dem Vorhandensein oder Abwesenheit von Mineralien zusammen, was möglicherweise keinen Einfluss auf die Eigenschaften hat, die ein gutes Oberflächenplattenmaterial ausmachen. Es gibt rosa, graue und schwarze Granite, die für Oberflächenplatten hervorragend sind, sowie schwarze, graue und rosa Granite, die für Präzisionsanwendungen völlig ungeeignet sind. Die kritischen Eigenschaften von Granit, wie sie sich auf die Verwendung als Oberflächenplattenmaterial beziehen, haben nichts mit Farbe zu tun und sind wie folgt:
■ Steifheit (Ablenkung unter Last - durch Elastizitätsmodul angezeigt)
■ Härte
■ Dichte
■ Tragenwiderstand
■ Stabilität
■ Porosität

Wir haben viele Granitmaterialien getestet und dieses Material verglichen. Schließlich erhalten wir das Ergebnis, Jinan Black Granite ist das beste Material, das wir je kennen. Der indische schwarze Granit und der südafrikanische Granit ähneln Jinan Black Granit, aber ihre physischen Eigenschaften sind weniger als Jinan Black Granit. Zhhimg wird weiter nach mehr Granitmaterial auf der Welt suchen und ihre physischen Eigenschaften vergleichen.

Um mehr über den Granit zu sprechen, der für Ihr Projekt geeignet ist, kontaktieren Sie uns bitteinfo@zhhimg.com.

Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Standards. Es gibt viele Standards in der Welt.
Din Standard, ASME B89.3.7-2013 oder Bundesspezifikation GGG-P-463C (Granitoberflächenplatten) und so als Grundlage für ihre Spezifikationen.

Und wir können Granit -Präzisionsprüfplatten entsprechend Ihren Anforderungen herstellen. Willkommen bei uns, wenn Sie weitere Informationen zu weiteren Standards wissen möchten.

Die Flachheit kann als alle Punkte auf der Oberfläche betrachtet werden, die in zwei parallelen Ebenen, der Grundebene und der Dachebene, enthalten sind. Die Messung des Abstands zwischen den Ebenen ist die Gesamtflatheit der Oberfläche. Diese Messung der Flachheit hat üblicherweise eine Toleranz und kann eine Note -Bezeichnung umfassen.

Beispielsweise werden die Flachness -Toleranzen für drei Standardklassen in der Federal Specification definiert, die durch die folgende Formel bestimmt wird:
■ Laborgrad AA = (40 + Diagonal Quadrat/25) x .000001 "(einseitig)
■ Inspektionsklasse A = Laborgrade AA X 2
■ Werkzeugraum Note B = Laborklasse AA x 4.

Bei Oberflächenplatten in Standardgröße garantieren wir Flachness -Toleranzen, die die Anforderungen dieser Spezifikation übertreffen. Zusätzlich zur Flachness, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463C-Adressthemen, einschließlich: Wiederholungsgenauigkeit wiederholen, die Messgenauigkeit, die Materialeigenschaften von Oberflächenplattengraniten, Oberflächenbeschaffung, Stützpunktsposition, Steifheit, akzeptable Inspektionsmethoden, Installation von Gewindeeinsätzen usw.

Zhhimg -Granitoberflächenplatten und Granitinspektionsplatten erfüllen alle in dieser Spezifikation festgelegten Anforderungen oder übertreffen. Derzeit gibt es keine definierenden Spezifikation für Granitwinkelplatten, Parallelen oder Master -Quadrate.

Und Sie finden die Formeln für andere Standards inHERUNTERLADEN.

Erstens ist es wichtig, den Teller sauber zu halten. Airbleer -Schleifstaub ist normalerweise die größte Tragequelle auf einem Teller, da er dazu neigt, sich in Arbeitsstücke und die Kontaktflächen von Gäste einzubetten. Zweitens bedecken Sie Ihre Platte, um sie vor Staub und Schaden zu schützen. Die Lebensdauer kann verlängert werden, indem die Platte bei Nichtgebrauch abdeckt, die Platte regelmäßig dreht, so dass ein einzelner Bereich keinen übermäßigen Gebrauch erhält und durch Austausch von Stahlkontaktpads beim Messen mit Vergaserpads. Vermeiden Sie es auch, Essen oder Erfrischungsgetränke auf den Teller zu setzen. Beachten Sie, dass viele Erfrischungsgetränke entweder carbonische oder Phosphorsäure enthalten, die die weicheren Mineralien auflösen und kleine Gruben in der Oberfläche lassen können.

Dies hängt davon ab, wie die Platte verwendet wird. Wenn möglich, empfehlen wir, den Teller zu Beginn des Tages (oder zur Arbeitsverschiebung) und am Ende wieder zu reinigen. Wenn die Platte verschmutzt wird, insbesondere mit öligen oder klebrigen Flüssigkeiten, sollte sie wahrscheinlich sofort gereinigt werden.

Reinigen Sie die Platte regelmäßig mit flüssiger oder zhhimg wasserloser Oberflächenplattenreiniger. Die Wahl der Reinigungslösungen ist wichtig. Wenn ein flüchtiges Lösungsmittel verwendet wird (Aceton, Lackverdünner, Alkohol usw.), wird die Verdunstung die Oberfläche kühl und verzerren sie. In diesem Fall ist es erforderlich, die Platte zu normalisieren, bevor sie verwendet werden oder Messfehler auftreten.

Die Zeitspanne, die für die Normalisierung der Platte erforderlich ist, variiert mit der Größe der Platte und der Menge des Abkühlens. Eine Stunde sollte für kleinere Teller ausreichen. Für größere Teller können zwei Stunden erforderlich sein. Wenn ein Reiniger auf Wasserbasis verwendet wird, wird es auch ein verdunstungsvolles Abkühlen geben.

Die Platte bleibt auch das Wasser beibehält, und dies kann dazu führen, dass Metallteile mit der Oberfläche in Kontakt stehen. Einige Reinigungskräfte hinterlassen auch einen klebrigen Rückstand, nachdem sie trocknen sind, was in der Luft anziehe Staub anzieht und den Verschleiß tatsächlich erhöht, anstatt ihn zu verringern.

Dies hängt von der Nutzung und Umgebung von Platten ab. Wir empfehlen, dass ein neuer Teller oder ein Präzisions -Granitzubehör innerhalb eines Jahres eine vollständige Neukalibrierung erhalten. Wenn die Granitoberflächenplatte stark verwendet wird, kann es ratsam sein, dieses Intervall auf sechs Monate zu verkürzen. Die monatliche Inspektion auf Wiederholungsmessfehler unter Verwendung eines elektronischen Niveaus oder ein ähnliches Gerät zeigt alle Entwicklungsbewegungsstellen und dauert nur wenige Minuten, um durchzuführen. Nachdem die Ergebnisse der ersten Neukalibrierung ermittelt wurden, kann das Kalibrierungsintervall wie von Ihrem internen Qualitätssystem verlängert oder verkürzt werden.

Wir können Service anbieten, mit denen Sie Ihre Granitoberflächenplatte inspizieren und kalibrieren können.

Es gibt mehrere mögliche Ursachen für Variationen zwischen Kalibrierungen:

• Die Oberfläche wurde vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen und durfte nicht genügend Zeit für die Normalisierung erlaubt
• Die Platte wird nicht ordnungsgemäß unterstützt
• Temperaturänderung
• Entwürfe
• Direkter Sonnenlicht oder andere strahlende Wärme auf der Oberfläche der Platte. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeleuchtung die Oberfläche nicht erhitzt
• Variationen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer (wenn möglich, wissen Sie die vertikale Gradiententemperatur zum Zeitpunkt der Durchführung der Kalibrierung.)
• Die Platte erlaubte nicht ausreichend Zeit, um sich nach dem Versand zu normalisieren
• Unsachgemäße Verwendung von Inspektionsgeräten oder Verwendung von nicht kalibrierten Geräten
• Oberflächenwechsel durch Verschleiß

Wie viele Arten von Löchern auf Präzisionsgranit?

Slots auf Präzisionsgranitkomponenten

Für viele Fabriken, Inspektionsräume und Labors werden Präzisionsgranitoberflächenplatten als Grundlage für eine genaue Messung angewiesen. Da jede lineare Messung von einer genauen Referenzfläche abhängt, aus der die endgültigen Abmessungen entnommen werden, bieten Oberflächenplatten die beste Referenzebene für die Arbeitsprüfung und das Layout vor der Bearbeitung. Sie sind auch ideale Grundlagen für die Herstellung von Höhenmessungen und Schaufelflächen. Darüber hinaus macht ein hohes Maß an Flachheit, Stabilität, allgemeine Qualität und Verarbeitung eine gute Wahl für die Montage von anspruchsvoller mechanischer, elektronischer und optischer Schaltsysteme. Bei einem dieser Messprozesse ist es unerlässlich, die Oberflächenplatten kalibriert zu halten.

Wiederholungsmessungen und Flachheit wiederholen

Sowohl die Flachheit als auch die Wiederholungsmessungen sind entscheidend, um eine Präzisionsfläche zu gewährleisten. Die Flachheit kann als alle Punkte auf der Oberfläche betrachtet werden, die in zwei parallelen Ebenen, der Grundebene und der Dachebene, enthalten sind. Die Messung des Abstands zwischen den Ebenen ist die Gesamtflatheit der Oberfläche. Diese Messung der Flachheit hat üblicherweise eine Toleranz und kann eine Note -Bezeichnung umfassen.

Die Flachness -Toleranzen für drei Standardklassen werden in der Bundesspezifikation definiert, wie durch die folgende Formel bestimmt:

Din Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... unterschiedliches Land mit unterschiedlichen Ständer ...

Weitere Details zu Standard.

Zusätzlich zur Flachheit muss die Wiederholbarkeit gewährleistet werden. Eine Wiederholungsmessung ist eine Messung der lokalen Flachnessbereiche. Es ist eine Messung, die überall auf der Oberfläche einer Platte durchgeführt wird, die sich innerhalb der angegebenen Toleranz wiederholt. Die Kontrolle der örtlichen Fläche zu einer engeren Toleranz als insgesamt garantiert eine allmähliche Änderung des Oberflächenflatheitsprofils und minimiert so lokale Fehler.

Um sicherzustellen, dass eine Oberflächenplatte sowohl den Spezifikationen der Flachheit als auch den Wiederholungsmessungen entspricht, sollten Hersteller von Granitoberflächenplatten als Grundlage für ihre Spezifikationen die föderale Spezifikation GGG-P-463C verwenden. Diese Standardadressen wiederholen die Genauigkeit der Messungsgenauigkeit, die Materialeigenschaften von Oberflächenplattengranit, Oberflächenbeschaffung, Stützpunkt Ort, Steifheit, akzeptable Inspektions- und Installationsmethoden von Gewindeeinsätzen.

Scheckgenauigkeit prüfen

Durch die Befolgung einiger einfacher Richtlinien sollte eine Investition in eine Granitoberflächenplatte viele Jahre dauern. Abhängig von der Nutzung von Platten, der Ladenumgebung und der erforderlichen Genauigkeit variiert die Häufigkeit der Überprüfung der Genauigkeit der Oberflächenplatte. Eine allgemeine Faustregel ist, dass ein neuer Teller innerhalb eines Jahres nach dem Kauf eine vollständige Neukalibrierung erhält. Wenn die Platte häufig verwendet wird, ist es ratsam, dieses Intervall auf sechs Monate zu verkürzen.

Bevor eine Oberflächenplatte über die Spezifikation für die allgemeine Flachheit hinaus getragen hat, werden abgenutzte oder wellige Pfosten angezeigt. Die monatliche Inspektion auf Wiederholungsmessfehler unter Verwendung eines Wiederholungs -Leser -Gage identifiziert Verschleißflecken. Ein Wiederholungs-Leser-Gage ist ein hochpräzises Instrument, das lokale Fehler erkennt und auf einem elektronischen Verstärker mit hoher Vergrößerung angezeigt werden kann.

Ein effektives Inspektionsprogramm sollte regelmäßige Überprüfungen mit einem Autocollimator umfassen, das die tatsächliche Kalibrierung der allgemeinen Flachheit an das National Institute of Standards and Technology (NIST) bietet. Eine umfassende Kalibrierung des Herstellers oder eines unabhängigen Unternehmens ist von Zeit zu Zeit erforderlich.

Variationen zwischen Kalibrierungen

In einigen Fällen gibt es Variationen zwischen Oberflächenplattenkalibrierungen. Manchmal können Faktoren wie Oberflächenänderung, die sich aus dem Verschleiß, der falschen Verwendung von Inspektionsgeräten oder der Verwendung nicht kalibrierter Geräte ergeben, diese Variationen berücksichtigen. Die beiden häufigsten Faktoren sind jedoch Temperatur und Unterstützung.

Eine der wichtigsten Variablen ist die Temperatur. Zum Beispiel könnte die Oberfläche vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen worden und nicht ausreichend Zeit für die Normalisierung zugelassen. Andere Ursachen für die Temperaturänderung sind Entwürfe von Kalt- oder heißer Luft, direktes Sonnenlicht, Überwandbeleuchtung oder andere Quellen für Strahlungswärme auf der Oberfläche der Platte.

Es kann auch Variationen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer geben. In einigen Fällen ist die Platte nicht genügend Zeit, um sich nach dem Versand zu normalisieren. Es ist eine gute Idee, die vertikale Gradiententemperatur zum Zeitpunkt der Kalibrierung aufzuzeichnen.

Eine weitere häufige Ursache für die Kalibrierungsvariation ist eine Platte, die nicht ordnungsgemäß unterstützt wird. Eine Oberflächenplatte sollte an drei Punkten getragen werden, die sich idealerweise 20% der Länge von den Enden der Platte befinden. Zwei Stützen sollten 20% der Breite von den langen Seiten befinden, und die verbleibende Unterstützung sollte zentriert sein.

Nur drei Punkte können auf einer Präzisionsfläche solide ruhen. Wenn der Versuch, die Platte an mehr als drei Punkten zu unterstützen, wird die Platte von verschiedenen Kombinationen von drei Punkten erhalten, die nicht die gleichen drei Punkte sein werden, auf denen sie während der Produktion unterstützt wurden. Dies führt zu Fehlern, wenn sich die Platte ablenkt, um sich der neuen Unterstützungsanordnung anzupassen. Erwägen Sie die Verwendung von Stahlständen mit Stützbalken, die mit den richtigen Unterstützungspunkten ausgerichtet sind. Bestände für diesen Zweck sind im Allgemeinen beim Hersteller von Oberflächenplatten erhältlich.

Wenn die Platte ordnungsgemäß unterstützt wird, ist eine genaue Nivellierung nur erforderlich, wenn eine Anwendung diese angibt. Die Nivellierung ist nicht erforderlich, um die Genauigkeit einer ordnungsgemäß unterstützten Platte aufrechtzuerhalten.

Lebensdauer verlängern

Nach ein paar Richtlinien reduzieren die Verschleiß auf einer Granitoberflächenplatte und verlängern letztendlich seine Lebensdauer.

Erstens ist es wichtig, den Teller sauber zu halten. Airbleer -Schleifstaub ist normalerweise die größte Abnutzungsquelle auf einem Teller, da er dazu neigt, Werkstücke und die Kontaktflächen von Messgeräten einzubetten.

Es ist auch wichtig, Teller abzudecken, um sie vor Staub und Schäden zu schützen. Die Lebensdauer kann verlängert werden, indem die Platte bedeckt wird, wenn sie nicht verwendet werden.

Drehen Sie die Platte regelmäßig, damit ein einzelner Bereich keinen übermäßigen Gebrauch erhält. Es wird auch empfohlen, Stahlkontaktpolster beim Messen durch Carbid -Pads zu ersetzen.

Vermeiden Sie es, Essen oder Erfrischungsgetränke auf den Teller zu setzen. Viele Erfrischungsgetränke enthalten entweder carbonische oder Phosphorsäure, die die weicheren Mineralien auflösen und kleine Gruben in der Oberfläche lassen können.

Wo zu zurückziehen

Wenn eine Granitoberflächenplatte erneut vorbereitet werden muss, überlegen Sie, ob dieser Service vor Ort oder in der Kalibrierungsanlage durchgeführt wird. Es ist immer vorzuziehen, dass die Platte in der Fabrik oder in einer dedizierten Einrichtung zurückgezogen wird. Wenn die Platte jedoch nicht zu schlecht abgenutzt ist, im Allgemeinen innerhalb von 0,001 Zoll von der erforderlichen Toleranz, kann sie vor Ort wieder aufgetaucht werden. Wenn ein Teller bis zu dem Punkt getragen wird, an dem er mehr als 0,001 Zoll aus der Toleranz ist oder wenn sie schlecht abgestoßen oder geschnitzt ist, sollte er vor dem Rückfall an die Fabrik zum Schleifen gesendet werden.

Eine Kalibrierungsanlage verfügt über die Ausrüstung und die Werkseinstellung, die die optimalen Bedingungen für die richtige Plattenkalibrierung und die nach Bedarf überarbeitete.

Bei der Auswahl einer Kalibrierung vor Ort und einer erneuten Tauchtechnikerin sollte eine große Sorgfalt vorgesehen werden. Fragen Sie nach Akkreditierung und überprüfen Sie die Geräte, die der Techniker verwenden wird, eine zurückführbare Kalibrierung. Die Erfahrung ist auch ein wichtiger Faktor, da es viele Jahre dauert, um zu lernen, wie man Präzisionsgranit richtig verlegt.

Kritische Messungen beginnen mit einer Präzisionsgranitoberflächenplatte als Grundlinie. Durch die Gewährleistung einer zuverlässigen Referenz unter Verwendung einer ordnungsgemäß kalibrierten Oberflächenplatte verfügen die Hersteller eines der wesentlichen Werkzeuge für zuverlässige Messungen und bessere Qualitätsteile.Q

Checkliste für Kalibrierungsvariationen

1. Die Oberfläche wurde vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen und es durfte nicht genügend Zeit zu normalisieren.

2. Die Platte wird nicht ordnungsgemäß unterstützt.

3. Temperaturänderung.

4. Entwürfe.

5. Direkter Sonnenlicht oder andere strahlende Wärme auf der Oberfläche der Platte. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche die Oberfläche nicht erhitzt.

6. Variationen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer. Wenn möglich, wissen Sie die vertikale Gradiententemperatur zum Zeitpunkt der Durchführung der Kalibrierung.

7. Platte erlaubte nicht genügend Zeit, um sich nach dem Versand zu normalisieren.

8. Unsachgemäße Verwendung von Inspektionsgeräten oder Verwendung von nicht kalibrierten Geräten.

9. Oberflächenwechsel durch Verschleiß.

Tech -Tipps

• Da jede lineare Messung von einer genauen Referenzfläche abhängt, aus der die endgültigen Abmessungen entnommen werden, bieten Oberflächenplatten die beste Referenzebene für die Arbeitsprüfung und das Layout vor der Bearbeitung.
• Die Kontrolle der örtlichen Fläche zu einer engeren Toleranz als insgesamt garantiert eine allmähliche Änderung des Oberflächenflatheitsprofils und minimiert so lokale Fehler.
• Ein effektives Inspektionsprogramm sollte regelmäßige Überprüfungen mit einem Autocollimator umfassen, das die tatsächliche Kalibrierung der allgemeinen Flachheit auf die nationale Inspektionsbehörde bietet.

Unter den Mineralpartikeln, aus denen Granit besteht, sind mehr als 90% Feldspat und Quarz, von denen Feldspar am meisten ist. Der Feldspat ist oft weiß, grau und fleischrot, und der Quarz ist meist farblos oder grauweiß, was die Grundfarbe des Granits darstellt. Feldspat und Quarz sind harte Mineralien, und es ist schwierig, sich mit einem Stahlmesser zu bewegen. Was die dunklen Flecken im Granit, hauptsächlich schwarzer Glimmer, gibt einige andere Mineralien. Obwohl Biotit relativ weich ist, ist seine Fähigkeit, Spannung zu widerstehen, nicht schwach und gleichzeitig eine geringe Menge an Granit, oft weniger als 10%. Dies ist der materielle Zustand, in dem Granit besonders stark ist.

Ein weiterer Grund, warum Granit stark ist, ist, dass seine Mineralpartikel eng miteinander gebunden und ineinander eingebettet sind. Die Poren machen häufig weniger als 1% des Gesamtvolumens des Gesteins aus. Dies gibt dem Granit die Fähigkeit, starkem Druck standzuhalten, und ist nicht leicht durch Feuchtigkeit durchdrungen.

Granitkomponenten bestehen aus Stein ohne Rost, Säure- und Alkali -Widerstand, guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer, ohne besondere Wartung. Granit -Präzisionskomponenten werden hauptsächlich in der Werkzeugbildung der Maschinenindustrie verwendet. Daher werden sie als Granit -Präzisionskomponenten oder Granitkomponenten bezeichnet. Die Eigenschaften von Granit -Präzisionskomponenten sind im Grunde die gleichen wie die von Granitplattformen. Einführung in die Werkzeuge und Messung von Granit-Präzisionskomponenten: Präzisionsbearbeitung und Mikrobearbeitungstechnologie sind wichtige Entwicklungsrichtungen der Maschinenherstellungsindustrie, und sie sind ein wichtiger Indikator für die Messung eines High-Tech-Niveaus geworden. Die Entwicklung der hochmodernen Technologie und der Verteidigungsindustrie ist untrennbar mit Präzisionsbearbeitung und Mikromaschine-Technologie verbunden. Granitkomponenten können in der Messung ohne Stagnation reibungslos geschoben werden. Arbeitsoberflächenmessung, allgemeine Kratzer beeinflussen keine Messgenauigkeit. Granitkomponenten müssen entsprechend den Anforderungen der Nachfrageseite entworfen und hergestellt werden.

Anwendungsfeld:

Da wir alle wissen, dass immer mehr Maschinen und Geräte Präzisionsgranitkomponenten wählen.

Granitkomponenten werden für dynamische Bewegung, lineare Motoren, CMM, CNC, Lasermaschine verwendet ...

Willkommen bei uns, um weitere Informationen zu erhalten.

Granitmessgeräte und mechanische Granitkomponenten bestehen aus hochwertigem schwarzem Granit von Jinan. Aufgrund ihrer hohen Präzision, langen Dauer, guten Stabilität und Korrosionsresistenz wurden sie immer mehr für die Produktinspektion der modernen Industrie und der wissenschaftlichen Bereiche wie mechanischer Aero -Raum und wissenschaftlichen Forschungen verwendet.

Vorteile

---- doppelt so hart wie Gusseisen ；

---- Minimale Dimensionsänderungen sind auf Temperaturänderungen zurückzuführen ；

---- frei vom Wringing, daher gibt es keine Unterbrechung der Arbeit ；

---- Frei von Grat oder Vorsprüngen aufgrund der feinen Kornstruktur und der unbedeutenden Klebheit, die den hohen Grad an Flachheit über ein langes Lebensdauer sicherstellt und andere Teile oder Instrumente keinen Schaden zufügen ；

---- störungsfreie Betrieb zur Verwendung mit magnetischen Materialien ； ；

---- Lange Lebensdauer und rostfrei, was zu geringen Wartungskosten führt.

Die Präzisionsgranitoberflächenplatten sind Präzision auf hohen Flachnahrungsstandard, um Genauigkeit zu erreichen, und werden als Basis für die Montage anspruchsvoller mechanischer, elektronischer und optischer Messsysteme verwendet.

Einige der einzigartigen Merkmale der Granitoberflächenplatte:

Einheitlichkeit der Härte;

Genau unter Lastbedingungen;

Vibration absorbiert;

Leicht zu reinigen;

Wickelfest;

Niedrige Porosität;

Nicht abrasiv;

Nichtmagnetisch

Vorteile der Granitoberflächenplatte

Erstens ist das Gestein nach einer langen Zeit natürlicher Alterung, einheitlicher Struktur, Minimum des Koeffizienten, der Innsspannung vollständig verschwindet, nicht deformiert, sodass die Präzision hoch ist.

Zweitens gibt es keine Kratzer, nicht unter konstanten Temperaturbedingungen, bei Raumtemperatur kann auch die Genauigkeit der Temperaturmessung aufrechterhalten.

Drittens kann keine Magnetisierung, Messung eine glatte Bewegung sein, kein knarrendes Gefühl, nicht von Feuchtigkeit beeinflusst, die Ebene ist festgelegt.

Vier, die Steifheit ist gut, die Härte ist hoch, die Abriebfestigkeit ist stark.

Fünf, keine Angst vor Säure, alkalische Flüssigkeitserosion, rosten nicht, muss kein Öl malen, nicht einfach zu klebrigem Mikro-Staub, Wartung, leicht zu pflegerender Lebensdauer.

Warum Granitbasis anstelle eines gusseisernen Maschinenbettes wählen?

1. Die Granitmaschinenbasis kann eine höhere Präzision als die Basis der Gusseisenmaschine halten. Die Basis der Gusseisenmaschinen ist leicht von Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu beeinflussen, aber die Granitmaschinenbasis nicht.

2. Mit der gleichen Größe der Granitmaschinenbasis und der Gusseisenbasis ist die Granitmaschinenbasis kostengünstiger als Gusseisen.

3. Die Spezialgranitmaschinenbasis ist leichter zu beenden als Gusseisenmaschinenbasis.

Granitoberflächenplatten sind wichtige Instrumente in Inspektionslabors im ganzen Land. Die kalibrierte, extrem flache Oberfläche einer Oberflächenplatte ermöglicht es den Inspektoren, sie als Grundlinie für Teilinspektionen und Instrumentenkalibrierung zu verwenden. Ohne die Stabilität der Oberflächenplatten wären viele der eng tolerierten Teile in verschiedenen technologischen und medizinischen Bereichen viel schwieriger, wenn nicht sogar unmöglich, korrekt herzustellen. Um einen Granitoberflächenblock zu verwenden, um andere Materialien und Werkzeuge zu kalibrieren und zu inspizieren, muss die Genauigkeit des Granits selbst bewertet werden. Benutzer können eine Granitoberflächenplatte kalibrieren, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten.

Reinigen Sie die Granitoberflächenplatte vor der Kalibrierung. Gießen Sie eine kleine Menge Oberflächenplattenreiniger auf ein sauberes, weiches Tuch und wischen Sie die Oberfläche des Granits ab. Trocken Sie den Reiniger mit einem trockenen Tuch von der Oberflächenplatte sofort ab. Lassen Sie die Reinigungsflüssigkeit nicht lufttrocknen.

Legen Sie ein Wiederholungsmessgerät in die Mitte der Granitoberflächenplatte.

Null das Wiederholungsmessgerät zur Oberfläche der Granitplatte.

Bewegen Sie die Anzeige langsam über die Oberfläche des Granits. Sehen Sie sich den Anzeigenindikator an und zeichnen Sie die Spitzen jeder Höhenschwankungen auf, während Sie das Instrument über die Platte bewegen.

Vergleichen Sie die Flachness -Variation über der Oberfläche der Platte mit den Toleranzen für Ihre Oberflächenplatte, die basierend auf der Größe der Platte und der Flachheit des Granits variiert. Wenden Sie sich an die Bundesspezifikation GGG-P-463C (siehe Ressourcen), um festzustellen, ob Ihr Teller den Flachness-Anforderungen für seine Größe und Note erfüllt. Die Variation zwischen dem höchsten Punkt auf der Platte und dem niedrigsten Punkt auf der Platte ist seine Flachness -Messung.

Überprüfen Sie, ob die größten Tiefenschwankungen auf der Oberfläche der Platte in die Wiederholbarkeitsspezifikationen für eine Platte dieser Größe und Klasse fallen. Wenden Sie sich an die Bundesspezifikation GGG-P-463C (siehe Ressourcen), um festzustellen, ob Ihr Teller die Wiederholbarkeitsanforderungen für seine Größe entspricht. Lehnen Sie die Oberflächenplatte ab, wenn sogar ein einzelner Punkt die Wiederholbarkeitsanforderungen fehlschlägt.

Hören Sie auf, eine Granitoberflächenplatte zu verwenden, die die Anforderungen des Bundes nicht erfüllt. Gibt den Platten an den Hersteller oder an ein Granit-Oberflächenunternehmen zurück, damit der Block neu poliert wird, um die Spezifikationen zu erfüllen.

Tipp

Führen Sie mindestens einmal pro Jahr formelle Kalibrierungen durch, obwohl Granitoberflächenplatten häufiger kalibriert werden sollten.

Formale, aufzeichnende Kalibrierung in Fertigungs- oder Inspektionsumgebungen wird häufig durch Qualitätssicherung oder einen Anbieter von Außenkalibrierungsdiensten durchgeführt, obwohl jeder eine Wiederholungsmesswerbung verwenden kann, um vor der Verwendung eine Oberflächenplatte informell zu überprüfen.

Die frühe Geschichte der Granitoberflächenplatten

Vor dem Zweiten Weltkrieg verwendeten die Hersteller Stahloberflächenplatten für die dimensionale Inspektion von Teilen. Während des Zweiten Weltkriegs nahm der Bedarf an Stahl dramatisch zu und viele Stahloberflächenplatten wurden niedergeschmolzen. Ein Ersatz war erforderlich, und Granit wurde aufgrund seiner überlegenen metrologischen Eigenschaften zum Material der Wahl.

Mehrere Vorteile von Granit gegenüber Stahl wurden offensichtlich. Granit ist schwieriger, wenn auch spröde und unterliegt einem Chipping. Sie können Granit auf viel größere Flachheit und schneller als Stahl verlecken. Granit hat auch die wünschenswerte Eigenschaft einer niedrigeren thermischen Expansion im Vergleich zu Stahl. Wenn eine Stahlplatte repariert musste, musste sie von Handwerkern, die auch ihre Fähigkeiten im Umbau von Werkzeugmaschinen anwenden, von Hand abgeschafft werden.

Als Randnotiz werden heute noch einige Stahloberflächenplatten verwendet.

Metrologische Eigenschaften von Granitplatten

Granit ist ein magmatisches Gestein, das durch vulkanische Ausbrüche gebildet wird. Im Vergleich dazu ist Marmor mit einem metamorphosierten Kalkstein metamorphosed. Für den Einsatz von Metrologie sollte der ausgewählte Granit bestimmte Anforderungen erfüllen, die in der Bundesspezifikation GGG-P-463C ab sofort in den genannten Fed-Spezifikationen und insbesondere Teil 3.1 3.1 unter den Fed-Spezifikationen, Granit sein sollte, sollte eine feine bis mittelkörnige Textur sein.

Granit ist ein hartes Material, aber seine Härte variiert aus mehreren Gründen. Ein erfahrener Granitplattentechniker kann die Härte durch seine Farbe schätzen, die ein Hinweis auf seinen Quarzgehalt darstellt. Granithärte ist eine Eigenschaft, die teilweise durch die Menge an Quarzgehalt und Mangel an Glimmer definiert ist. Die roten und rosa Granite sind in der Regel am schwierigsten, die Grautöne sind mittelgroße Härte und die Schwarzen sind die weichsten.

Der Elastizitätsmodul von Young wird verwendet, um die Flexibilität oder den Hinweis auf die Härte des Steins auszudrücken. Pink Granit beträgt durchschnittlich 3-5 Punkte auf der Skala, Greys 5-7 Punkte und Schwarze 7-10 Punkte. Je kleiner die Zahl ist, desto schwieriger ist der Granit. Je größer die Zahl ist, desto weicher und flexibler ist. Es ist wichtig, die Härte von Granit zu kennen, wenn eine Dicke für Toleranznoten und das Gewicht der Teile und Messgeräte erforderlich ist.

In den alten Tagen, als es echte Maschinisten gab, die durch ihre Trigentischhefts in ihren Hemdtaschen bekannt waren, galt schwarzer Granit als „das Beste“. Der am besten definierte Typ, der den größten Verschleiß widerstand oder schwieriger ist. Ein Nachteil ist, dass die härteren Graniten dazu neigen, einfacher zu chip oder zu dingen. Maschinisten waren so überzeugt, dass schwarzer Granit der beste war, als einige Hersteller von rosa Granit sie schwarz färbten.

Ich habe persönlich einen Teller miterlebt, der von einem Gabelstapler abgesetzt wurde, wenn er aus der Lagerung bewegt wurde. Die Platte traf den Boden und spaltete sich in zwei Teile, wodurch die wahre rosa Farbe enthüllt. Achten Sie darauf, wenn Sie einen Kauf von schwarzem Granit aus China planen. Wir empfehlen Ihnen, Ihr Geld auf andere Weise zu verschwenden. Eine Granitplatte kann in der Härte in sich variieren. Ein Quarzstreifen kann viel schwieriger sein als der Rest der Oberflächenplatte. Eine Schicht schwarzer Gabbro kann einen Bereich viel weicher machen. Eine gut ausgebildeten, erfahrenen Techs mit Oberflächenplatten weiß, wie man mit diesen weichen Bereichen umgeht.

Oberflächenplattennoten

Es gibt vier Grade von Oberflächenplatten. Laborklasse AA und A, Rauminspektion Brade B und der vierte ist die Workshop -Note. Die AA und A von Grade sind die flachsten mit einer Flachness -Toleranzen besser als 0,00001 für eine AA -Platte. Die Workshop -Noten sind am wenigsten flach, und wie der Name schon sagt, sind sie für die Verwendung in Werkzeugräumen gedacht. Wo als Grad AA, Klasse A und Klasse B für die Verwendung in einem Inspektions- oder Qualitätskontrolllabor bestimmt sind.

PRoper -Tests auf Oberflächenplattenkalibrierung

Ich habe meinen Kunden immer gesagt, dass ich jeden 10-Jährigen aus meiner Kirche herausziehen und sie in nur wenigen Tagen unterrichten kann, wie man einen Teller testet. Es ist nicht schwer. Es erfordert eine Technik, um die Aufgabe schnell auszuführen, Techniken, die man im Laufe der Zeit und viel Wiederholung lernt. Ich sollte Sie informieren, und ich kann nicht genug betonen, Fed Spec GGG-P-463C ist kein Kalibrierungsverfahren! Mehr dazu später.

Die Kalibrierung der allgemeinen Flachheit (mittlere Scheibe) und die Wiederholbarkeitsüberprüfung (lokalisierte Verschleiß) ist gemäß den Fed -Spezifikationen ein Muss. Die einzige Ausnahme ist mit kleinen Platten, bei denen nur Wiederholbarkeit erforderlich ist.

Auch und genauso kritisch wie die anderen Tests ist der Test für thermische Gradienten. (Siehe Delta t unten)

Abbildung 1

Flachness -Tests haben 4 zugelassene Methoden. Elektronische Werte, Autokollimation, Laser und ein Gerät, das als ebenerer Lokator bezeichnet wird. Wir verwenden nur elektronische Ebenen, da sie aus mehreren Gründen die genaueste und schnellste Methode sind.

Laser und Autokollimatoren verwenden einen sehr geraden Lichtstrahl als Referenz. Man misst eine Granitoberflächenplatte durch Vergleich der Variation des Abstands zwischen der Oberflächenplatte und dem Lichtstrahl. Wenn Sie einen geraden Lichtstrahl nehmen, ihn auf ein Reflektorziel schlagen, während das Reflektorziel die Oberflächenplatte hinunter bewegt, ist der Abstand zwischen dem emittierten Strahl und dem Rückträger eine Geradheitsmessung.

Hier ist das Problem mit dieser Methode. Das Ziel und die Quelle werden durch Vibrationen, Umgebungstemperatur, weniger als flaches oder zerkratztes Ziel, Kontamination in der Luft und Luftbewegung (Ströme) beeinflusst. Alle diese tragen zusätzliche Fehlerkomponenten bei. Darüber hinaus ist der Beitrag des Bedienungsfehlers von Schecks mit einem Autocollimator größer.

Ein erfahrener Autokollimator -Benutzer kann sehr genaue Messungen vornehmen, aber dennoch mit der Konsistenz der Messwerte vorliegt, insbesondere über längere Strecken, da sich die Reflexionen neigen, um sich zu weiteten oder leicht zu verschwimmen. Auch ein weniger als perfekt flaches Ziel und ein langer Tag des Blickens durch das Objektiv erzeugen zusätzliche Fehler.

Ein Fluglocator -Gerät ist einfach albern. Dieses Gerät verwendet einen etwas geraden (im Vergleich zu einem extrem geraden kollimierten oder Laserstrahl des Lichts) als Referenz. Das mechanische Gerät verwendet nicht nur einen Indikator, der normalerweise nur eine Auflösung von nur 20 u Zoll hat, sondern auch die Unerdämpfung der Stab- und unterschiedlichen Materialien erheblich zu Fehlern bei der Messung. Obwohl die Methode akzeptabel ist, würde kein kompetentes Labor jemals ein Flugzeug -Locating -Gerät als Endinspektionsinstrument verwenden.

Elektronische Werte verwenden die Schwerkraft als Referenz. Differentielle elektronische Werte werden durch Vibrationen nicht beeinflusst. Sie haben eine Auflösung von nur 0,1 Bogen Sekunde und die Messungen sind schnell, genau und es gibt nur sehr geringe Fehler bei einem erfahrenen Operator. Weder Ebenenlokatoren noch Autokollimatoren liefern computergenerierte topografische (Abbildung 1) oder isometrische Diagramme (Abbildung 2) der Oberfläche.

Abbildung 2

Eine richtige Flachheit des Oberflächentests

Eine ordnungsgemäße Flachheit des Oberflächentests ist ein so wichtiger Teil dieses Papiers, dass ich es zu Beginn hätte platzieren sollen. Wie bereits erwähnt, fed Spec. GGG-P-463C ist keine Kalibrierungsmethode. Es dient als Leitfaden für viele Aspekte des Granits der Messgröße, dessen beabsichtigter Käufer jede Bundesregierungsbehörde ist und die die Testmethoden und Toleranzen oder Noten umfasst. Wenn ein Auftragnehmer behauptet, er sei an Fed -Spezifikationen eingehalten, wird der Flachnesswert durch die stimmungsvolle Methode bestimmt.

Moody war in den 50er Jahren ein Kerl, der eine mathematische Methode entwickelte, um die allgemeine Flachheit zu bestimmen und die Ausrichtung der getesteten Linien zu berücksichtigen, unabhängig davon, ob sie in derselben Ebene ausreichend eng sind. Nichts hat sich geändert. Allied Signal versuchte, die mathematische Methode zu verbessern, kam jedoch zu dem Schluss, dass die Unterschiede so gering waren, dass es die Mühe nicht wert war.

Wenn ein Oberflächenplattenunternehmer elektronische Ebenen oder Laser verwendet, unterstützt er einen Computer, um ihn bei den Berechnungen zu unterstützen. Ohne Computer muss der Techniker die Verwendung von Autocollimation die Messwerte von Hand berechnen. In Wirklichkeit tun sie es nicht. Es dauert zu lange und ehrlich gesagt zu schwierig. In einem Flatness -Test unter Verwendung der Moody -Methode testet der Techniker acht Leitungen in einer Union -Jack -Konfiguration auf Geradheit.

Die launische Methode

Die stimmungsvolle Methode ist eine mathematische Methode, um festzustellen, ob sich die acht Zeilen auf derselben Ebene befinden. Andernfalls haben Sie nur 8 gerade Linien, die möglicherweise auf oder in der Nähe derselben Ebene liegen. Darüber hinaus gilt ein Auftragnehmer, der behauptet, die Fed -Spezifikation einzuhalten, und verwendet Autokollimation, er, ermussGenerieren Sie acht Seiten Daten. Eine Seite für jede Zeile überprüft, um seine Tests, Reparaturen oder beides zu beweisen. Andernfalls hat der Auftragnehmer keine Ahnung, was der wahre Flachnesswert ist.

Ich bin mir sicher, dass Sie diese Seiten noch nie gesehen haben, wenn Sie einer von denen sind, die Ihre Platten mit Autokollimation von einem Auftragnehmer kalibrieren lassen! Abbildung 3 ist eine Probe vonnur einsSeite von acht notwendig, um die allgemeine Flachheit zu berechnen. Ein Hinweis auf diese Unwissenheit und Bosheit ist, wenn Ihr Bericht schöne abgerundete Zahlen hat. Beispielsweise ist 200, 400, 650 usw. ein ordnungsgemäß berechneter Wert ist eine reelle Zahl. Zum Beispiel 325.4 u in. Wenn der Auftragnehmer die launische Berechnungsmethode verwendet und der Techniker die Werte manuell berechnet, sollten Sie acht Seiten Berechnungen und ein isometrisches Diagramm erhalten. Das isometrische Diagramm zeigt die unterschiedlichen Höhen entlang der verschiedenen Linien und wie viel Abstand die ausgewählten Schnittpunkte trennt.

Abbildung 3(Es dauert acht Seiten wie diese, um die Flatheit manuell zu berechnen. Fragen Sie unbedingt, warum Sie dies nicht erhalten, wenn Ihr Auftragnehmer Autocollimation verwendet!)

Abbildung 4

Dimensionale Messertechniker verwenden Differentialstufen (Abbildung 4) als bevorzugte Geräte, um die winzigen Änderungen der Winkelität von der Messstation bis zur Station zu messen. Die Pegel haben eine Auflösung auf 0,1 Bogensekunden (5 u Zoll mit 4 -Zoll -Schlitten) sind äußerst stabil und sind nicht durch Vibrationen, gemessene Entfernungen, Luftströme, Ermüdung der Bediener, Luftverschmutzung oder eines der in anderen Geräten inhärenten Probleme beeinflusst. Fügen Sie Computerhilfe hinzu, und die Aufgabe wird relativ schnell und erzeugt topografische und isometrische Diagramme, die die Überprüfung und vor allem die Reparatur belegen.

Ein richtiger Wiederholbarkeitstest

Wiederholtes Lesen oder Wiederholbarkeit ist der wichtigste Test. Die Ausrüstung, die wir zur Durchführung des Wiederholbarkeitstests verwenden, ist eine Wiederholungsvorrichtung, ein LVDT und ein Verstärker, der für hochauflösende Messwerte erforderlich ist. Wir setzen den LVDT -Verstärker auf eine minimale Auflösung von 10 u Zoll oder 5 u Zoll für hohe Genauigkeitsplatten.

Die Verwendung eines mechanischen Indikators mit einer Auflösung von nur 20 u Zoll ist wertlos, wenn Sie versuchen, einen Wiederholbarkeitsanforderungen von 35 Zoll zu testen. Indikatoren haben eine 40 -Zoll -Unsicherheit! Das Wiederholungs -Lesen -Setup ahmt eine Höhenmessung/Teil -Konfiguration nach.

Wiederholbarkeit ist nicht die gleiche wie die Flachheit (mittlere Ebene). Ich denke gerne an Wiederholbarkeit in Granit, die als eine konsistente Radiusmessung angesehen werden.

Abbildung 5

Wenn Sie die Wiederholbarkeit eines runden Balls testen, haben Sie demonstriert, dass sich der Radius des Balls nicht geändert hat. (Das ideale Profil einer ordnungsgemäß reparierten Platte hat eine konvexe gekrönte Form.) Es ist jedoch offensichtlich, dass der Ball nicht flach ist. Nun, irgendwie. In einer extrem kurzen Strecke ist es flach. Da die Mehrheit der Inspektionsarbeiten einen Höhepunkt in der Nähe des Teils beinhaltet, wird die Wiederholbarkeit zur kritischsten Eigenschaft einer Granitplatte. Es ist wichtiger, dass die allgemeine Flachheit nicht die Geradheit eines langen Teils überprüft.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Auftragnehmer einen Wiederholungstest durchführt. Eine Platte kann eine wiederholte Messung aus der Toleranz haben, aber dennoch einen Flachness -Test bestehen! Erstaunlicherweise kann ein Labor bei Tests eine Akkreditierung erhalten, die keinen Wiederholungstest beinhaltet. Ein Labor, das nicht reparieren kann oder nicht sehr gut darin ist, Vorlieben nur für Flachness -Tests durchzuführen. Die Flachheit ändert sich selten, es sei denn, Sie bewegen die Platte.

Wiederholte Lesetests sind am einfachsten zu testen, aber beim Läpstieren am schwierigsten. Stellen Sie sicher, dass Ihr Auftragnehmer die Wiederholbarkeit wiederherstellen kann, ohne die Oberfläche zu „vergeben“ oder Wellen in der Oberfläche zu lassen.

Delta t -Test

Dieser Test umfasst die Messung der tatsächlichen Temperatur des Steins an seiner Oberfläche und seiner unteren Oberfläche und der Berechnung der Differenzdelta T für die Berichterstattung über das Zertifikat.

Es ist wichtig zu wissen, dass der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient in Granit 3,5 Uin/Zoll/Grad beträgt. Die Auswirkung der Umgebungstemperaturen und der Feuchtigkeit auf eine Granitplatte ist vernachlässigbar. Eine Oberflächenplatte kann jedoch aus Toleranz ausgehen oder sich manchmal verbessern, auch wenn es in einem Delta Ta Ta T.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass eine Platten -Arbeitsfläche in Richtung Wärme wandert. Wenn die obere Temperatur wärmer als der Boden ist, steigt die Oberfläche. Wenn der Boden wärmer ist, was selten ist, sinkt die obere Oberfläche. Es reicht nicht aus, dass ein Qualitätsmanager oder ein Techniker weiß, dass die Platte zum Zeitpunkt der Kalibrierung oder Reparatur flach und wiederholbar ist, aber was es zum Zeitpunkt der endgültigen Kalibrierungstests war. In kritischen Situationen kann ein Benutzer durch Messung des Delta T selbst feststellen, ob eine Platte ausschließlich auf Delta -T -Variationen aus der Toleranz gegangen ist. Glücklicherweise dauert Granit viele Stunden oder sogar Tage, bis es sich an eine Umgebung gewöhnt hat. Geringfügige Schwankungen der Umgebungstemperatur im Laufe des Tages wirken sich nicht aus. Aus diesen Gründen melden wir keine Umgebungskalibrierungstemperatur oder -feuchtigkeit, da die Auswirkungen vernachlässigbar sind.

Granitplattenverschleiß

Während Granit schwieriger ist als Stahlplatten, entwickelt Granit immer noch niedrige Flecken auf der Oberfläche. Die sich wiederholende Bewegung von Teilen und Schalen auf der Oberflächenplatte ist die größte Verschleißquelle, insbesondere wenn der gleiche Bereich ständig verwendet wird. Schmutz und Schleifstaub, der auf der Oberfläche einer Platte bleiben durfte, beschleunigen den Verschleißprozess, wenn er zwischen Teilen oder Messgeräten und die Granitoberfläche liegt. Bei beweglichen Teilen und Klagen über die Oberfläche ist abrasive Staub normalerweise die Ursache für zusätzliche Verschleiß. Ich empfehle dringend ständige Reinigung, um den Verschleiß zu verringern. Wir haben Verschleiß von Tellern gesehen, die durch Tägliche UPS -Paket -Lieferungen auf Tellern gesetzt wurden! Diese lokalisierten Verschleißbereiche beeinflussen die Ablesungen für die Wiederholbarkeitstest von Kalibrierung. Vermeiden Sie den Verschleiß durch regelmäßige Reinigung.

Granitplattenreinigung

Um den Teller sauber zu halten, entfernen Sie ein Tuchstuch, um das Körnchen zu entfernen. Drücken Sie einfach sehr leicht, so dass Sie keinen Kleberreste hinterlassen. Ein gut benutztes Tipptuch leistet hervorragende Arbeit, um Mahlen zwischen Reinigung zu mahlen. Arbeiten Sie nicht an derselben Stelle. Bewegen Sie Ihr Setup um den Teller und verteilen Sie den Verschleiß. Es ist in Ordnung, Alkohol zu verwenden, um einen Teller zu reinigen, aber sei sich bewusst, dass dies die Oberfläche vorübergehend überholt. Wasser mit einer kleinen Menge Seife ist ausgezeichnet. Die im Handel erhältlichen Reinigungsmittel wie Starretts Reiniger sind ebenfalls hervorragend zu bedienen. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie alle Seifenreste von der Oberfläche erhalten.

Granitplattenreparatur

Es sollte jetzt offensichtlich sein, wie wichtig es ist, dass Ihr Oberflächenplattenunternehmer eine kompetente Kalibrierung durchführt. Die Labors vom Typ „Clearing House“, die "alles mit einem Anruf" anbieten, haben selten einen Techniker, der Reparaturen durchführen kann. Auch wenn sie Reparaturen anbieten, haben sie nicht immer einen Techniker, der die Erfahrung hat, wenn die Oberflächenplatte erheblich aus der Toleranz ist.

Wenn ein Teller aufgrund extremer Verschleiß nicht reparierbar sein kann, rufen Sie uns an. Höchstwahrscheinlich können wir die Reparatur durchführen.

Unsere Techniker arbeiten ein ein bis eineinhalb Jahre lang unter einem Master -Oberflächenplatten -Techniker. Wir definieren einen Master -Oberflächenplattentechniker als jemanden, der seine Ausbildung abgeschlossen hat und über zehn weitere Jahre Erfahrung in der Oberflächenplattenkalibrierung und -reparatur verfügt. Wir bei Dimensional Gauge haben drei Master -Techniker mit über 60 Jahren Erfahrung zusammen. Einer unserer Master -Techniker ist jederzeit zur Unterstützung und Anleitung verfügbar, wenn schwierige Situationen auftreten. Alle unsere Techniker verfügen über Erfahrung in Oberflächenplattenkalibrierungen aller Größen, von kleinen bis sehr großen, unterschiedlichen Umweltbedingungen, verschiedenen Branchen und schwerwiegenden Verschleißproblemen.

Fed -Spezifikationen haben eine spezifische Finish -Anforderung von 16 bis 64 durchschnittliche arithmetische Rauheit (AA). Wir bevorzugen einen Finish im Bereich von 30-35 AA. Es gibt gerade genug Rauheit, um sicherzustellen, dass sich die Teile und Gäste reibungslos bewegen und nicht an der Oberflächenplatte kleben oder an der Oberflächenplatte ringen.

Wenn wir reparieren, inspizieren wir den Teller auf ordnungsgemäße Montage und Levelheit. Wir verwenden ein trockenes Lädenverfahren, aber bei extremen Verschleiß, die eine erhebliche Entfernung von Granit erfordern, feuchten wir Rap. Unsere Techniker räumen nach sich selbst auf, sie sind gründlich, schnell und präzise. Das ist wichtig, da die Kosten für den Granitplattenservice Ihre Ausfallzeiten und die verlorene Produktion umfassen. Eine kompetente Reparatur ist von größter Bedeutung, und Sie sollten niemals einen Auftragnehmer über Preis oder Bequemlichkeit auswählen. Einige Kalibrierungsarbeiten erfordern hochqualifizierte Personen. Das haben wir.

Endgültige Kalibrierungsberichte

Für jede Oberflächenplattenreparatur und -kalibrierung liefern wir detaillierte berufliche Berichte. Unsere Berichte enthalten eine erhebliche Menge an kritische und relevante Informationen. Fed Spec. erfordert die meisten Informationen, die wir zur Verfügung gestellt haben. Ausgenommen diejenigen, die in anderen Qualitätsstandards wie ISO/IEC-17025, der Mindestgefütterung, enthalten sind. Spezifikationen für Berichte sind:

1. Größe in ft. (X 'x x')

1. Farbe
2. Stil (bezieht
3. Geschätzter Elastizitätsmodul
4. Mittlere Ebenentoleranz (bestimmt nach Grad/Größe)
5. Wiederholen Sie die Leseranztoleranz (bestimmt durch diagonale Länge in Zoll)
6. Mittlere Ebene wie gefunden
7. Mittlere Ebene wie übrig
8. Wiederholen Sie das Lesen wie gefunden
9. Wiederholen Sie das Lesen wie links
10. Delta T (Temperaturdifferential zwischen oberen und unteren Oberflächen)

Wenn der Techniker Läder- oder Reparaturarbeiten auf die Oberflächenplatte ausführen muss, wird das Kalibrierungszertifikat von einem topografischen oder isometrischen Grundstück begleitet, um eine gültige Reparatur zu beweisen.

Ein Wort über ISO/IEC-17025-Akkreditierungen und die Labors, die sie haben

Nur weil ein Labor in der Oberflächenplattenkalibrierung eine Akkreditierung hat, bedeutet dies nicht unbedingt, dass sie wissen, was sie viel weniger richtig tun! Es bedeutet auch nicht, dass das Labor reparieren kann. Die Akkreditierungskörper unterscheiden nicht zwischen Überprüfung oder Kalibrierung (Reparatur).AIch kenne vielleicht einen, vielleicht2akkreditierende KörperLbindenABand um meinen Hund, wenn ich ihnen genug Geld bezahlt habe! Es ist eine traurige Tatsache. Ich habe gesehen, wie Labors Akkreditierung erhalten haben, indem ich nur einen der drei erforderlichen Tests durchführte. Darüber hinaus habe ich gesehen, wie Labors eine Akkreditierung mit unrealistischen Unsicherheiten erhalten und ohne Beweise oder Demonstration, wie sie die Werte berechnet haben, akkreditiert wurden. Es ist alles unglücklich.

Summe

Sie können die Rolle von Präzisionsgranitplatten nicht unterschätzen. Die flache Referenz, die Granitplatten liefern, ist die Grundlage, auf der Sie alle anderen Messungen durchführen.

Sie können die modernsten, genauesten und vielseitigsten Messinstrumente verwenden. Genaue Messungen sind jedoch schwer zu ermitteln, ob die Referenzfläche nicht flach ist. Einmal hatte ich einen potenziellen Kunden, der mir sagte: "Nun, es ist nur Rock!" Meine Antwort: "OK, Sie haben Recht und Sie können es definitiv nicht rechtfertigen, Experten hereinzukommen, um Ihre Oberflächenplatten aufrechtzuerhalten."

Preis ist niemals ein guter Grund, Oberflächenplattenunternehmen zu wählen. Käufer, Buchhalter und eine störende Anzahl von Qualitätsingenieuren verstehen nicht immer, dass die Rezertifizierung von Granitplatten nicht wie das Neuzertifizieren eines Mikrometers, eines Bremssattels oder eines DMM ist.

Einige Instrumente erfordern Fachwissen, keinen niedrigen Preis. Nachdem wir das gesagt haben, sind unsere Preise sehr vernünftig. Vor allem, um das Vertrauen zu haben, dass wir die Arbeit richtig ausführen. Wir gehen weit über ISO-17025- und Federal Specialations-Anforderungen über den Mehrwert hinaus.

Präzisionsgranitbasis kann die Leistung von Werkzeugmaschinen verbessern

Die Anforderungen nehmen im Maschinenbau im Allgemeinen und bei der Erstellung von Werkzeugmaschinen im Besonderen ständig zu. Das Erreichen maximaler Präzisions- und Leistungswerte ohne Erhöhung der Kosten sind ständige Herausforderungen für wettbewerbsfähig. Das Werkzeugmaschinenbett ist hier ein entscheidender Faktor. Daher verlassen sich immer mehr Werkzeugmaschinenhersteller auf Granit. Aufgrund seiner physikalischen Parameter bietet es klare Vorteile, die nicht mit Stahl- oder Polymerbeton erzielt werden können.

Granit ist ein sogenanntes vulkanisches, tiefes Gestein und hat eine sehr dichte und homogene Struktur mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizient, niedriger thermischer Leitfähigkeit und hoher Vibrationsdämpfung.

Im Folgenden werden Sie feststellen, warum die gemeinsame Meinung, dass Granit hauptsächlich als Maschinenbasis für High-End-Koordinaten-Messmaschinen geeignet ist, lang veraltet ist und warum dieses natürliche Material als Werkzeugmaschinenbasis eine sehr vorteilhafte Alternative zu Stahl oder Gusseisen ist, selbst für hochpräzise Werkzeugmaschinen.

Wir können Granitkomponenten für dynamische Bewegung, Granitkomponenten für lineare Motoren, Granitkomponenten für NDT, Granitkomponenten für Röntgen-, Granitkomponenten für CMM, Granitkomponenten für CNC, Granitgenauigkeit für Laser, Grümitkomponenten für Luftspeicher, Granitkomponenten für Präzisionsstages herstellen, herstellen.

Hoher Mehrwert ohne zusätzliche Kosten
Die zunehmende Verwendung von Granit im Maschinenbau ist nicht so stark auf die massive Steigerung des Stahlpreises zurückzuführen. Es liegt vielmehr daran, dass der Mehrwert für das mit einem Maschinenbett aus Granit erzielte Werkzeugmaschine zu sehr wenig oder keinen zusätzlichen Kosten möglich ist. Dies wird durch Kostenvergleiche bekannter Hersteller von Werkzeugmaschinen in Deutschland und Europa nachgewiesen.

Die beträchtliche Gewinn des thermodynamischen Stabilität, der Vibrationsdämpfung und der durch Granit ermöglichten langfristigen Präzision kann nicht mit einem Gusseisen- oder Stahlbett erreicht werden oder nur zu relativ hohen Kosten. Beispielsweise können thermische Fehler bis zu 75% des Gesamtfehlers einer Maschine ausmachen, wobei die Kompensation häufig durch Software versucht wird - mit moderatem Erfolg. Aufgrund seiner niedrigen thermischen Leitfähigkeit ist Granit die bessere Grundlage für langfristige Präzision.

Mit einer Toleranz von 1 μm erfüllt Granit leicht die Flachness -Anforderungen gemäß DIN 876 für den Grad der Genauigkeit 00. Mit einem Wert von 6 auf der Härteskala 1 bis 10 ist es extrem hart und erreicht mit seinem spezifischen Gewicht von 2,8 g/cm³ fast den Wert von Aluminium. Dies führt auch zu zusätzlichen Vorteilen wie höheren Futterraten, höheren Achsenbeschleunigungen und einer Erweiterung der Werkzeugdauer für das Schneiden von Werkzeugmaschinen. Somit verschiebt die Änderung von einem Gussbett zu einem Granitmaschinenbett das fragliche Werkzeugmaschinen-Werkzeug in der High-End-Klasse in Bezug auf Präzision und Leistung-ohne zusätzliche Kosten.

Granits verbesserter ökologischer Fußabdruck
Im Gegensatz zu Materialien wie Stahl oder Gusseisen muss Naturstein nicht mit viel Energie und Additive hergestellt werden. Für das Steinbruch und die Oberflächenbehandlung sind nur relativ geringe Energiemengen erforderlich. Dies führt zu einem überlegenen ökologischen Fußabdruck, der selbst am Ende der Lebensdauer einer Maschine das von Stahl als Material übertrifft. Das Granitbett kann die Grundlage für eine neue Maschine sein oder für völlig unterschiedliche Zwecke verwendet werden, z. B. für den Straßenbau.

Es gibt auch keine Ressourcenmangel für Granit. Es ist ein tiefer Stein, der aus Magma in der Erdkruste gebildet wird. Es ist seit Millionen von Jahren „reif“ und ist in sehr großen Mengen als natürliche Ressource auf fast allen Kontinenten, einschließlich ganz Europa, erhältlich.

Schlussfolgerung: Die zahlreichen nachweisbaren Vorteile von Granit im Vergleich zu Stahl oder Gusseisen rechtfertigen die zunehmende Bereitschaft der Maschinenbauingenieure, dieses natürliche Material als Grundlage für hochpräparate Hochleistungsmaschinenmaschinen zu verwenden. Detaillierte Informationen zu Graniteigenschaften, die für Werkzeugmaschinen und Maschinenbau von Vorteil sind, finden Sie in diesem weiteren Artikel.

Eine Wiederholungsmessung ist eine Messung der lokalen Flachnessbereiche. Die Wiederholungsmessspezifikation besagt, dass eine Messung, die überall auf der Oberfläche einer Platte erfolgt, innerhalb der angegebenen Toleranz wiederholt. Die Kontrolle der örtlichen Fläche, die enger als insgesamt Flachheit steuert, garantiert eine allmähliche Änderung des Oberflächen -Flatness -Profils, wodurch lokale Fehler minimiert werden.

Die meisten Hersteller, einschließlich importierter Marken, halten sich an die föderale Spezifikation der allgemeinen Flachness -Toleranzen, aber viele übersehen die Wiederholungsmessungen. Viele der im heutigen Markt verfügbaren niedrigen Wert- oder Budgetplatten garantieren keine Wiederholungsmessungen. Ein Hersteller, der keine Wiederholungsmessungen garantiert, produziert keine Platten, die den Anforderungen von ASME B89.3.7-2013 oder Bundesspezifikation GGG-P-463C oder DIN 876, GB, JJS ...

Beide sind entscheidend, um eine Präzisionsfläche für genaue Messungen zu gewährleisten. Die Spezifikation der Flachheit allein reicht nicht aus, um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten. Nehmen wir als Beispiel eine 36 x 48 Inspektionsqualität A Oberflächenplatte, die nur auf die Flachness -Spezifikation von 0,000300 "entspricht. Wenn das Stück, das überprüft wird, mehrere Spitzenbrücken, und der verwendete Gage an einem niedrigen Punkt ist, könnte der Messfehler die volle Toleranz in einer Fläche sein, 000300"! Tatsächlich kann es viel höher sein, wenn der Klebstoff auf der Steigung einer Steigung ruht.

Fehler von .000600 "-. Wenn diese Platte eine Wiederholungsmessspezifikation von 0,000050 "FIR hätte, wäre der Messfehler weniger als .000050", unabhängig davon, wo die Messung auf der Platte durchgeführt wird. Ein weiteres Problem, das normalerweise auftritt, wenn ein ungeschulter Techniker versucht, eine Platte vor Ort wieder aufzunehmen, ist die Verwendung von Wiederholungsmessungen allein, um eine Platte zu zertifizieren.

Die Instrumente, die zur Überprüfung der Wiederholbarkeit verwendet werden, sind nicht so ausgelegt, dass die Gesamtflatheit überprüft wird. Wenn sie auf einer perfekt gekrümmten Oberfläche auf Null gesetzt werden, lesen sie weiterhin Null, unabhängig davon, ob diese Oberfläche vollkommen flach oder perfekt konkav oder konvex 1/2 "ist! Sie verifizieren einfach die Gleichmäßigkeit der Oberfläche, nicht die Flachheit. Nur eine Platte, die sowohl der Flachness-Spezifikation als auch der Wiederholungsmessspezifikation erfüllt, erfüllt die Anforderungen von ASME B89.7-2013 oder Federal GGG-P-463C.

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Ja, aber sie können nur für einen bestimmten vertikalen Temperaturgradienten garantiert werden. Die Auswirkungen der thermischen Expansion auf die Platte können leicht zu einer Änderung der Genauigkeit führen als die Toleranz, wenn sich der Gradient ändert. In einigen Fällen kann die von der Overkopf beleuchtete Wärme, wenn die Toleranz fest genug ist, über mehrere Stunden ausreichend eine Gradientenwechslung verursacht.

Granit hat einen thermischen Expansionskoeffizient von ungefähr 0,0000035 Zoll pro Zoll pro 1 ° F. Als Beispiel: Eine Oberflächenplatte von 36 "x 48" x 8 "hat eine Genauigkeit von 0,000075" (1/2 der Grad AA) bei einem Gradienten von 0 ° F, die obere und unten sind die gleiche Temperatur. Wenn sich die Oberseite der Platte bis zu dem Punkt erwärmt, an dem sie 1 ° F wärmer ist als der Boden, würde sich die Genauigkeit auf .000275 "konvex! Daher sollte eine Toleranz mit einer Toleranz bestellt werden, die enger als die Laborgrade AA ist, nur dann berücksichtigt werden sollte, wenn es eine ausreichende Klimatisierung gibt.

Eine Oberflächenplatte sollte an 3 Punkten getragen werden, die sich idealerweise 20% der Länge von den Enden der Platte befinden. Zwei Stützen sollten 20% der Breite von den langen Seiten befinden, und die verbleibende Unterstützung sollte zentriert sein. Nur 3 Punkte können auf einer Präzisionsfläche fest ruhen.

Die Platte sollte an diesen Punkten während der Produktion unterstützt werden und nur an diesen drei Punkten im Gebrauch unterstützt werden. Wenn der Versuch, die Platte an mehr als drei Punkten zu unterstützen, wird die Platte von verschiedenen Kombinationen von drei Punkten erhalten, die nicht die gleichen 3 Punkte sein werden, auf denen sie während der Produktion unterstützt wurden. Dies führt zu Fehlern, wenn sich die Platte ablenkt, um sich der neuen Unterstützungsanordnung anzupassen. Alle Zhhimg -Stahlständer verfügen über Trägerstrahlen, die mit den richtigen Support -Punkten ausgerichtet sind.

Wenn die Platte ordnungsgemäß unterstützt wird, ist eine genaue Nivellierung nur erforderlich, wenn Ihre Bewerbung dies erfordert. Die Nivellierung ist nicht erforderlich, um die Genauigkeit einer ordnungsgemäß unterstützten Platte aufrechtzuerhalten.

Warum Granit für einen Granit wählen?MaschinenbasenUndMetrologiekomponenten?

Die Antwort lautet "Ja" für fast jede Anwendung. Zu den Vorteilen von Granit gehören: Kein Rost oder Korrosion, fast immun gegen Verzerrung, kein kompensierender Buckel, wenn er geklungen ist, längerer Verschleißleben, glattere Wirkung, größere Präzision, praktisch nichtmagnetische, niedrige Koeffizienten der thermischen Expansion und geringe Wartungskosten.

Granit ist eine Art magmatische Gestein, das wegen extremer Stärke, Dichte, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit abgebaut ist. Aber Granit ist auch sehr vielseitig - es ist nicht nur für Quadrate und Rechtecke! Tatsächlich arbeitet Starrett Tru-Stone zuversichtlich mit Granitkomponenten zusammen, die in Formen, Winkeln und Kurven aller Variationen regelmäßig konstruiert sind-mit hervorragenden Ergebnissen.

Durch unsere hochmoderne Verarbeitung können geschnittene Oberflächen außergewöhnlich flach sein. Diese Eigenschaften machen Granit zum idealen Material, um maßgeschneiderte und maßgeschneiderte Maschinenbasen und Metrologiekomponenten zu erstellen. Granit ist:

maschinell
präzise flach, wenn Sie geschnitten und fertiggestellt werden
rostbeständig
dauerhaft
lang anhaltende
Granitkomponenten sind auch leicht zu reinigen. Wählen Sie beim Erstellen von benutzerdefinierten Designs Granit für seine überlegenen Vorteile.

Standards/ Hohe Verschleißanwendungen
Der von Zhonghui für unsere Standardoberflächenplattenprodukte verwendete Granit hat einen hohen Quarzgehalt, der einen größeren Widerstand gegen Verschleiß und Beschädigung bietet. Unsere überlegenen schwarzen und kristallrosa Farben haben niedrige Wasserabsorptionsraten und minimieren die Möglichkeit Ihrer Präzisionsmessgeräte, während Sie sich auf die Platten setzen. Die von Zhonghui angebotenen Granitfarben führen zu weniger Blendung, was weniger Augen für Personen bedeutet, die die Platten verwenden. Wir haben unsere Granittypen ausgewählt, während wir die thermische Expansion in Betracht ziehen, um diesen Aspekt minimal zu halten.

Benutzerdefinierte Anwendungen
Wenn Ihre Anwendung eine Platte mit benutzerdefinierten Formen, Gewindeeinsätzen, Slots oder einer anderen Bearbeitung vorsieht, möchten Sie ein Material wie schwarze Diabase auswählen. Dieses natürliche Material bietet eine überlegene Steifheit, eine hervorragende Schwingungsdämpfung und eine verbesserte Bearbeitbarkeit.

Ja, wenn sie nicht schlecht getragen sind. Unsere Werkseinstellung und -geräte ermöglichen die optimalen Bedingungen für die richtige Plattenkalibrierung und -überarbeit, falls erforderlich. Im Allgemeinen kann ein Teller innerhalb von 0,001 Zoll der erforderlichen Toleranz vor Ort vor Ort wieder aufgetaucht werden. Wenn ein Teller bis zu dem Punkt getragen wird, an dem er mehr als 0,001 "aus der Toleranz ist oder wenn sie schlecht abgestoßen oder geattet ist, muss sie vor dem Abfall in die Fabrik geschickt werden.

Bei der Auswahl einer Kalibrierung vor Ort und einer erneuten Tauchtechnikerin sollte eine große Sorgfalt vorgesehen werden. Wir fordern Sie auf, bei der Auswahl Ihres Kalibrierungsdienstes Vorsicht zu verwenden. Fragen Sie nach Akkreditierung und überprüfen Sie die Geräte, die der Techniker verwenden wird, über eine nationale Inspektionseinrichtung, die eine zurückführbare Kalibrierung hat. Es dauert viele Jahre, um zu lernen, wie man Präzisionsgranit richtig verlegt.

Zhonghui sorgt für einen schnellen Turn-Around für in unserer Fabrik durchgeführte Kalibrierungen. Senden Sie Ihre Platten nach Möglichkeit zur Kalibrierung. Ihre Qualität und Ihr Ruf hängen von der Genauigkeit Ihrer Messinstrumente einschließlich Oberflächenplatten ab!

Unsere schwarzen Oberflächenplatten haben eine deutlich höhere Dichte und sind bis zu dreimal so steif. Daher muss eine Platte aus Schwarz nicht so dick sein wie eine Granitplatte derselben Größe, um einen gleichen oder größeren Widerstand gegen die Ablenkung zu haben. Reduzierte Dicke bedeutet weniger Gewicht und niedrigere Versandkosten.

Achten Sie auf andere, die schwarzer Granit von geringerer Qualität in der gleichen Dicke verwenden. Wie oben erwähnt, variieren die Eigenschaften von Granit wie Holz oder Metall von Material und Farbe und sind kein genauer Prädiktor für Steifheit, Härte oder Verschleißfestigkeit. Tatsächlich sind viele Arten von schwarzem Granit und Diabase sehr weich und nicht für Oberflächenplattenanwendungen geeignet.

Nein. Die spezielle Ausrüstung und Schulung, die erforderlich ist, um diese Gegenstände zu überarbeiten, erfordert, dass sie zur Kalibrierung und Überarbeitung in die Fabrik zurückgeführt werden.

Ja. Keramik und Granit haben ähnliche Eigenschaften, und die Methoden zum Kalibrieren und Lap -Granit können auch mit Keramikgegenständen verwendet werden. Die Keramik ist schwieriger zu verabschieden als Granit, was zu höheren Kosten führt.

Ja, vorausgesetzt, dass die Einsätze unter die Oberfläche vertieft sind. Wenn Stahleinsätze mit oder über der Oberflächenebene bündig sind, müssen sie vor dem abgelenkten Platten festgespannt sein. Bei Bedarf können wir diesen Service anbieten.

Ja. Stahleinsätze mit dem gewünschten Gewinde (Englisch oder Metrik) können an den gewünschten Stellen in die Platte gebunden werden. Zhonghui verwendet CNC-Maschinen, um die strengsten Einsatzorte innerhalb von +/- 0,005 ”zu liefern. Weitere Optionen sind Stahl-T-Bars und Schwalbenschwanzschläger, die direkt in den Granit eingezogen sind.

Einsätze, die mit hoher Stärke Epoxid und guter Verarbeitung ordnungsgemäß gebunden sind, werden viel Torsions- und Scherkraft standhalten. In einem kürzlich durchgeführten Test unter Verwendung von 3/8 "-16-Gewindungseinsätzen maß ein unabhängiges Testlabor die Kraft, die erforderlich war, um einen epoxidbindeten Einsatz aus einer Oberflächenplatte zu ziehen. Zehn Platten wurden getestet. Von diesen zehn wurden in neun Fällen der Granit zuerst das Granit gebrochen. Bei der durchschnittlichen Belastung. Bei der durchschnittlichen Platte wurden bei der Gray-Granit. Der Punkt des Versagens betrug 12.990 lbs. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, aber nur in unserer Fabrik. In unserer Pflanze können wir fast jeden Teller in "gleichem" Zustand wiederherstellen, normalerweise für weniger als die Hälfte der Kosten für den Austausch. Beschädigte Kanten können kosmetisch geflickt werden, tiefe Rillen, Kerben und Gruben können herausgegriffen werden, und die angebrachten Stützen können ersetzt werden. Darüber hinaus können wir Ihre Platte modifizieren, um die Vielseitigkeit zu erhöhen, indem wir feste oder Gewindestahleinsätze und Schnittschlitzen oder Klemmlippen gemäß Ihren Spezifikationen hinzufügen.

Warum Granit wählen?
Granit ist eine Art magmatisches Gestein, das vor Millionen von Jahren in der Erde gebildet wurde. Die Zusammensetzung von magmatischem Gestein enthielt viele Mineralien wie Quarz, die extrem hart und tragensresistent sind. Zusätzlich zu Härte und Verschleiß hat Granit ungefähr die Hälfte des Expansionskoeffizienten als Gusseisen. Da sein Volumengewicht ungefähr ein Drittel des Gusseisens beträgt, ist Granit leichter zu manövrieren.

Für Maschinenbasen und Metrologiekomponenten ist schwarzer Granit die am häufigsten verwendete Farbe. Schwarzer Granit hat einen höheren Anteil an Quarz als andere Farben und ist daher das am härteste Verschleiß.

Granit ist kostengünstig und Schnittflächen können außergewöhnlich flach sein. Es kann nicht nur von Hand ausgelöst werden, um extreme Genauigkeitsgenauigkeit zu erreichen, sondern kann auch eine erneute Konditionierung durchgeführt werden, ohne die Platte oder den Tisch außerhalb des Standortes zu bewegen. Es ist ein ganzer Handläderbetrieb und kostet im Allgemeinen viel weniger als die Wiederherstellung einer Alternative für Gusseisen.

Diese Eigenschaften machen Granit zum idealen Material, um maßgeschneiderte und maßgeschneiderte Maschinenbasen und Metrologiekomponenten wie die zu erstellenGranitoberflächenplatte.

Zhonghui produziert maßgeschneiderte Granitprodukte, die zur Unterstützung spezifischer Messanforderungen erstellt werden. Diese maßgeschneiderten Gegenstände variieren vonGerade Kanten toTri Quadrate. Aufgrund der vielseitigen Natur von Granit dieKomponentenkann zu jeder erforderlichen Größe hergestellt werden; Sie sind hartnäckig und langlebig.

Vorteile von Granitoberflächenplatten
Die Bedeutung der Messung einer gleichmäßigen Oberfläche wurde von dem britischen Erfinder Henry Maudsley im 19. Jahrhundert festgelegt. Als Werkzeugmaschineninnovator stellte er fest, dass eine konsistente Produktion von Teilen eine feste Oberfläche für zuverlässige Messungen erforderte.

Die industrielle Revolution schuf eine Nachfrage nach Mess von Oberflächen, sodass das Engineering Company Crown Windley Fertigungsstandards erstellte. Die Standards für Oberflächenplatten wurden erstmals 1904 von Crown unter Verwendung von Metall festgelegt. Mit zunehmender Nachfrage und Kosten für Metall wurden alternative Materialien für die Messfläche untersucht.

In Amerika stellte Wallace Herman in Amerika fest, dass schwarzer Granit eine hervorragende Oberflächenplattenmaterialalternative zu Metall war. Da Granit nichtmagnetisch ist und nicht rostet, wurde es bald die bevorzugte Messfläche.

Eine Granitoberflächenplatte ist eine wesentliche Investition für Labors und Testeinrichtungen. Eine Granitoberflächenplatte von 600 x 600 mm kann auf einem Stützständer montiert werden. Die Bestände bieten eine Arbeitshöhe von 0,86 m (34 Zoll) mit fünf einstellbaren Punkten für die Nivellierung.

Für zuverlässige und konsistente Messergebnisse ist eine Granitoberflächenplatte von entscheidender Bedeutung. Da die Oberfläche eine glatte und stabile Ebene ist, können Instrumente sorgfältig manipuliert werden.

Die Hauptvorteile von Granitoberflächenplatten sind:

• Nicht reflektierend
• Resistent gegen Chemikalien und Korrosion
• Niedriger Expansionskoeffizient im Vergleich zu CART -Eisen, die durch die Temperaturänderung weniger beeinflusst werden
• Natürlich starr und streng
• Die Ebene der Oberfläche ist unberührt, wenn sie zerkratzt wird
• Wird nicht rosten
• Nichtmagnetisch
• Einfach zu reinigen und zu warten
• Kalibrierung und Wiederaufnahme können vor Ort durchgeführt werden
• Geeignet zum Bohren für die Stützeinsätze mit Gewinde
• hohe Schwingungsdämpfung

Für viele Geschäfte, Inspektionsräume und Labors werden Präzisionsgranitoberflächenplatten als Grundlage für eine genaue Messung angewiesen. Da jede lineare Messung von einer genauen Referenzfläche abhängt, aus der die endgültigen Abmessungen entnommen werden, bieten Oberflächenplatten die beste Referenzebene für die Arbeitsprüfung und das Layout vor der Bearbeitung. Sie sind auch ideale Grundlagen für die Herstellung von Höhenmessungen und Schaufelflächen. Darüber hinaus macht ein hohes Maß an Flachheit, Stabilität, allgemeine Qualität und Verarbeitung eine gute Wahl für die Montage von anspruchsvoller mechanischer, elektronischer und optischer Schaltsysteme. Bei einem dieser Messprozesse ist es unerlässlich, die Oberflächenplatten kalibriert zu halten.

Wiederholungsmessungen und Flachheit wiederholen
Sowohl die Flachheit als auch die Wiederholungsmessungen sind entscheidend, um eine Präzisionsfläche zu gewährleisten. Die Flachheit kann als alle Punkte auf der Oberfläche betrachtet werden, die in zwei parallelen Ebenen, der Grundebene und der Dachebene, enthalten sind. Die Messung des Abstands zwischen den Ebenen ist die Gesamtflatheit der Oberfläche. Diese Messung der Flachheit hat üblicherweise eine Toleranz und kann eine Note -Bezeichnung umfassen.

Die Flachness -Toleranzen für drei Standardklassen werden in der Bundesspezifikation definiert, wie durch die folgende Formel bestimmt:
Laborgrad AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 Zoll (einseitig)
Inspektionsklasse A = Laborgrad AA X 2
Werkzeugraum Grad B = Laborgrad AA x 4

Zusätzlich zur Flachheit muss die Wiederholbarkeit gewährleistet werden. Eine Wiederholungsmessung ist eine Messung der lokalen Flachnessbereiche. Es ist eine Messung, die überall auf der Oberfläche einer Platte durchgeführt wird, die sich innerhalb der angegebenen Toleranz wiederholt. Die Kontrolle der örtlichen Fläche zu einer engeren Toleranz als insgesamt garantiert eine allmähliche Änderung des Oberflächenflatheitsprofils und minimiert so lokale Fehler.

Um sicherzustellen, dass eine Oberflächenplatte sowohl den Spezifikationen der Flachheit als auch den Wiederholungsmessungen entspricht, sollten Hersteller von Granitoberflächenplatten als Grundlage für ihre Spezifikationen die föderale Spezifikation GGG-P-463C verwenden. Diese Standardadressen wiederholen die Messgenauigkeit, die Materialeigenschaften von Oberflächenplattengraniten, Oberflächenbeschaffung, Stützpunktsposition, Steifheit, akzeptable Inspektions- und Installationsmethoden von Gewindeeinsätzen.

Bevor eine Oberflächenplatte über die Spezifikation für die allgemeine Flachheit hinaus getragen hat, werden abgenutzte oder wellige Pfosten angezeigt. Die monatliche Inspektion auf Wiederholungsmessfehler unter Verwendung eines Wiederholungs -Leser -Gage identifiziert Verschleißflecken. Ein Wiederholungs-Leser-Gage ist ein hochpräzises Instrument, das lokale Fehler erkennt und auf einem elektronischen Verstärker mit hoher Vergrößerung angezeigt werden kann.

Scheckgenauigkeit prüfen
Durch die Befolgung einiger einfacher Richtlinien sollte eine Investition in eine Granitoberflächenplatte viele Jahre dauern. Abhängig von der Nutzung von Platten, der Ladenumgebung und der erforderlichen Genauigkeit variiert die Häufigkeit der Überprüfung der Genauigkeit der Oberflächenplatte. Eine allgemeine Faustregel ist, dass ein neuer Teller innerhalb eines Jahres nach dem Kauf eine vollständige Neukalibrierung erhält. Wenn die Platte häufig verwendet wird, ist es ratsam, dieses Intervall auf sechs Monate zu verkürzen.

Bevor eine Oberflächenplatte über die Spezifikation für die allgemeine Flachheit hinaus getragen hat, werden abgenutzte oder wellige Pfosten angezeigt. Die monatliche Inspektion auf Wiederholungsmessfehler unter Verwendung eines Wiederholungs -Leser -Gage identifiziert Verschleißflecken. Ein Wiederholungs-Leser-Gage ist ein hochpräzises Instrument, das lokale Fehler erkennt und auf einem elektronischen Verstärker mit hoher Vergrößerung angezeigt werden kann.

Ein effektives Inspektionsprogramm sollte regelmäßige Überprüfungen mit einem Autocollimator umfassen, das die tatsächliche Kalibrierung der allgemeinen Flachheit an das National Institute of Standards and Technology (NIST) bietet. Eine umfassende Kalibrierung des Herstellers oder eines unabhängigen Unternehmens ist von Zeit zu Zeit erforderlich.

Variationen zwischen Kalibrierungen
In einigen Fällen gibt es Variationen zwischen Oberflächenplattenkalibrierungen. Manchmal können Faktoren wie Oberflächenänderung, die sich aus dem Verschleiß, der falschen Verwendung von Inspektionsgeräten oder der Verwendung nicht kalibrierter Geräte ergeben, diese Variationen berücksichtigen. Die beiden häufigsten Faktoren sind jedoch Temperatur und Unterstützung.

Eine der wichtigsten Variablen ist die Temperatur. Zum Beispiel könnte die Oberfläche vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen worden und nicht ausreichend Zeit für die Normalisierung zugelassen. Andere Ursachen für die Temperaturänderung sind Entwürfe von Kalt- oder heißer Luft, direktes Sonnenlicht, Überwandbeleuchtung oder andere Quellen für Strahlungswärme auf der Oberfläche der Platte.

Es kann auch Variationen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer geben. In einigen Fällen ist die Platte nicht genügend Zeit, um sich nach dem Versand zu normalisieren. Es ist eine gute Idee, die vertikale Gradiententemperatur zum Zeitpunkt der Kalibrierung aufzuzeichnen.

Eine weitere häufige Ursache für die Kalibrierungsvariation ist eine Platte, die nicht ordnungsgemäß unterstützt wird. Eine Oberflächenplatte sollte an drei Punkten getragen werden, die sich idealerweise 20% der Länge von den Enden der Platte befinden. Zwei Stützen sollten 20% der Breite von den langen Seiten befinden, und die verbleibende Unterstützung sollte zentriert sein.

Nur drei Punkte können auf einer Präzisionsfläche solide ruhen. Wenn der Versuch, die Platte an mehr als drei Punkten zu unterstützen, wird die Platte von verschiedenen Kombinationen von drei Punkten erhalten, die nicht die gleichen drei Punkte sein werden, auf denen sie während der Produktion unterstützt wurden. Dies führt zu Fehlern, wenn sich die Platte ablenkt, um sich der neuen Unterstützungsanordnung anzupassen. Erwägen Sie die Verwendung von Stahlständen mit Stützbalken, die mit den richtigen Unterstützungspunkten ausgerichtet sind. Bestände für diesen Zweck sind im Allgemeinen beim Hersteller von Oberflächenplatten erhältlich.

Wenn die Platte ordnungsgemäß unterstützt wird, ist eine genaue Nivellierung nur erforderlich, wenn eine Anwendung diese angibt. Die Nivellierung ist nicht erforderlich, um die Genauigkeit einer ordnungsgemäß unterstützten Platte aufrechtzuerhalten.

Es ist wichtig, den Teller sauber zu halten. Airborne -Schleifstaub ist normalerweise die größte Tragequelle auf einem Teller, da er dazu neigt, Werkstücke und die Kontaktflächen von Gäste einzubetten. Decken Sie Teller ab, um sie vor Staub und Schaden zu schützen. Die Lebensdauer kann verlängert werden, indem die Platte bedeckt wird, wenn sie nicht verwendet werden.

Lebensdauer verlängern
Nach ein paar Richtlinien reduzieren die Verschleiß auf einer Granitoberflächenplatte und verlängern letztendlich seine Lebensdauer.

Erstens ist es wichtig, den Teller sauber zu halten. Airborne -Schleifstaub ist normalerweise die größte Tragequelle auf einem Teller, da er dazu neigt, Werkstücke und die Kontaktflächen von Gäste einzubetten.

Es ist auch wichtig, Teller abzudecken, um sie vor Staub und Schäden zu schützen. Die Lebensdauer kann verlängert werden, indem die Platte bedeckt wird, wenn sie nicht verwendet werden.

Drehen Sie die Platte regelmäßig, damit ein einzelner Bereich keinen übermäßigen Gebrauch erhält. Außerdem wird empfohlen, Stahlkontaktpolster beim Gaging durch Carbid -Pads zu ersetzen.

Vermeiden Sie es, Essen oder Erfrischungsgetränke auf den Teller zu setzen. Viele Erfrischungsgetränke enthalten entweder carbonische oder Phosphorsäure, die die weicheren Mineralien auflösen und kleine Gruben in der Oberfläche lassen können.

Wo zu zurückziehen
Wenn eine Granitoberflächenplatte erneut vorbereitet werden muss, überlegen Sie, ob dieser Service vor Ort oder in der Kalibrierungsanlage durchgeführt wird. Es ist immer vorzuziehen, dass die Platte in der Fabrik oder in einer dedizierten Einrichtung zurückgezogen wird. Wenn die Platte jedoch nicht zu schlecht abgenutzt ist, im Allgemeinen innerhalb von 0,001 Zoll von der erforderlichen Toleranz, kann sie vor Ort wieder aufgetaucht werden. Wenn ein Teller bis zu dem Punkt getragen wird, an dem er mehr als 0,001 Zoll aus der Toleranz ist oder wenn sie schlecht abgestoßen oder geschnitzt ist, sollte er vor dem Rückfall an die Fabrik zum Schleifen gesendet werden.

Eine Kalibrierungsanlage verfügt über die Ausrüstung und die Werkseinstellung, die die optimalen Bedingungen für die richtige Plattenkalibrierung und die nach Bedarf überarbeitete.

Bei der Auswahl einer Kalibrierung vor Ort und einer erneuten Tauchtechnikerin sollte eine große Sorgfalt vorgesehen werden. Fragen Sie nach Akkreditierung und überprüfen Sie die Geräte, die der Techniker anwenden wird, über eine nistablebbare Kalibrierung. Die Erfahrung ist auch ein wichtiger Faktor, da es viele Jahre dauert, um zu lernen, wie man Präzisionsgranit richtig verlegt.

Kritische Messungen beginnen mit einer Präzisionsgranitoberflächenplatte als Grundlinie. Durch die Gewährleistung einer zuverlässigen Referenz unter Verwendung einer ordnungsgemäß kalibrierten Oberflächenplatte verfügen die Hersteller eines der wesentlichen Werkzeuge für zuverlässige Messungen und bessere Qualitätsteile.

Checkliste für Kalibrierungsvariationen

1. Die Oberfläche wurde vor der Kalibrierung mit einer heißen oder kalten Lösung gewaschen und es durfte nicht genügend Zeit zu normalisieren.
2. Die Platte wird nicht ordnungsgemäß unterstützt.
3. Temperaturänderung.
4. Entwürfe.
5. Direkter Sonnenlicht oder andere strahlende Wärme auf der Oberfläche der Platte. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche die Oberfläche nicht erhitzt.
6. Variationen des vertikalen Temperaturgradienten zwischen Winter und Sommer. Wenn möglich, wissen Sie die vertikale Gradiententemperatur zum Zeitpunkt der Durchführung der Kalibrierung.
7. Die Platte erlaubte nicht ausreichend Zeit, um sich nach dem Versand zu normalisieren.
8. Unsachgemäße Verwendung von Inspektionsgeräten oder Verwendung von nicht kalibrierten Geräten.
9. Oberflächenwechsel durch Verschleiß.

Tech -Tipps
Da jede lineare Messung von einer genauen Referenzfläche abhängt, aus der die endgültigen Abmessungen entnommen werden, bieten Oberflächenplatten die beste Referenzebene für die Arbeitsprüfung und das Layout vor der Bearbeitung.

Die Kontrolle der örtlichen Fläche zu einer engeren Toleranz als insgesamt garantiert eine allmähliche Änderung des Oberflächenflatheitsprofils und minimiert so lokale Fehler.