Bei der Fertigung von Präzisionsteilen ist der XY-Präzisionsarbeitstisch wie ein „Meisterhandwerker“, der dafür sorgt, dass die Teile exakt gleich sind. Doch manchmal entsprechen die gefertigten Teile trotz einwandfreier Bedienung nicht den Standards. Das kann daran liegen, dass die Granitplatte des Arbeitstisches nicht den gewünschten Standard erfüllt. Heute wollen wir darüber sprechen, wie wichtig die Konsistenz des Granitmaterials für die Präzisionsbearbeitung ist.
Das Material ist „uneben“, und das Problem ist aufgetreten.
Stellen Sie sich einen Granitsockel vor, der an manchen Stellen hart und an anderen weich ist; Was passiert, wenn sich manche Stellen beim Erhitzen stärker ausdehnen als andere?
Ungleichmäßige Vibrationen: Ist die Dichte des Granit-Maschinenfundaments an verschiedenen Stellen ungleichmäßig, führt eine schnelle Bewegung des Arbeitstisches zu einem Ungleichgewicht, ähnlich dem Gehen einer Person. Dieses Ungleichgewicht verursacht Vibrationen, die bei der Präzisionsbearbeitung gravierend sind. Beispielsweise kann es beim Polieren von optischen Linsen zu einer rauen Oberfläche führen. Die Ausschussrate von Linsen, die ursprünglich einen spiegelähnlichen Effekt aufweisen sollten, steigt dadurch um bis zu 30 %!
Temperaturprobleme: Im Halbleiter-Photolithographieprozess ist eine präzise Positionskontrolle erforderlich. Wenn sich die Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Bereiche der Granitbasis jedoch stark unterscheiden, verformt sich die Basis bei Temperaturänderungen, was zu immer größeren Positionierungsfehlern und möglicherweise zum Verlust des gesamten Wafers führt.
Ungleichmäßiger Verschleiß: Eine Werkbank mit ungleichmäßiger Härte verhält sich wie ein Paar Schuhe mit unterschiedlichem Abnutzungsgrad. Nach längerem Gebrauch verschleißen die Teile mit geringerer Härte schneller. Die ursprünglich gerade Laufbahn wird krumm, und die Geradheit nimmt deutlich ab. Auch die Wartungskosten steigen dadurch erheblich.
Nur wenn die Materialien von gleichbleibender Qualität sind, kann die Verarbeitung so stabil sein wie der Berg Tai.
Sind die Materialeigenschaften des Granituntergrunds einheitlich und konstant, ergeben sich unmittelbare Vorteile:
Stabile, präzise und leistungsstarke Dynamik: Die aus gleichbleibenden Materialien gefertigte Basis absorbiert Vibrationen gleichmäßig beim Anfahren, Anhalten oder schnellen Drehen des Arbeitstisches. Dadurch wird eine Wiederholgenauigkeit von erstaunlichen ±0,3 μm erreicht – das entspricht der Präzision, ein menschliches Haar in 300 Teile zu zerteilen!
Präzise Temperaturreaktion: Ein einheitlicher Wärmeausdehnungskoeffizient wirkt wie ein „intelligentes Temperaturregelungssystem“ auf der Basis. Ingenieure können die Verformung der Basis bei Temperaturänderungen genau vorhersagen. Durch algorithmische Kompensation wird der Fehler der thermischen Verformung auf ±0,5 μm begrenzt.
Besonders lange Lebensdauer: Gleichmäßige Härte und Dichte gewährleisten eine gleichmäßige Belastung aller Teile des Sockels und verhindern so übermäßigen lokalen Verschleiß. Herkömmliche Maschinensockel müssen unter Umständen alle fünf Jahre ausgetauscht werden, während hochwertige Sockel aus einheitlichen Materialien acht bis zehn Jahre halten und dadurch erhebliche Kosten für den Geräteersatz einsparen.
Wie kann man einen „zuverlässigen“ Granit-Flugzeugstützpunkt auswählen?
Identifizieren Sie den „Ursprung“: Wählen Sie Granit, der aus der gleichen Mineralschicht und dem gleichen Gebiet stammt, so als würden Sie Früchte vom gleichen Baum pflücken. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mineralzusammensetzung ähnlich ist.
Strenge „physikalische Prüfung“: Zuverlässige Granit-Maschinenfundamente müssen 12 „Prüfpunkte“ durchlaufen, wie z. B. Spektralanalyse und Dichteprüfung, und alle minderwertigen Materialien werden aussortiert.
Überprüfen Sie die „Identitätskarte“: Verlangen Sie vom Lieferanten Qualitätszertifikate und Prüfberichte. Nur eine Basis mit anerkannter Zertifizierung bietet Ihnen absolute Sicherheit.
In der Welt der Präzisionsbearbeitung entscheiden Details über Erfolg oder Misserfolg. Die Materialbeschaffenheit des Granitfundaments ist entscheidend für Genauigkeit und Kostenreduzierung. Achten Sie bei der nächsten Maschinenauswahl unbedingt auf dieses „kleine Detail“!
Veröffentlichungsdatum: 17. Juni 2025