Bei der Herstellung von Präzisionsteilen ist der XY-Präzisionsarbeitstisch wie ein „Superhandwerker“, der dafür verantwortlich ist, die Teile exakt gleich zu schleifen. Doch manchmal entsprechen die produzierten Teile trotz einwandfreier Arbeit nicht dem Standard. Das kann daran liegen, dass der Granitsockel der Werkbank „einen Wutanfall bekommt“! Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie wichtig die Konsistenz von Granitbasismaterialien für die Präzisionsbearbeitung ist.
Das Material ist "uneben", und das Problem ist ausgebrochen
Stellen Sie sich eine Granitbasis vor, einige Teile sind hart und andere weich. Was passiert, wenn sich einige Stellen bei Hitze stärker ausdehnen und andere weniger?
Vibrationsungleichgewicht: Wenn die Dichte an verschiedenen Stellen des Granit-Maschinensockels nicht gleich ist, entsteht bei schnellen Bewegungen des Arbeitstisches ein Vibrationsgefühl, als würde eine Person gehen – einmal hoch und einmal tief –, was zu Erschütterungen führt. Diese Art von Vibration ist bei der Präzisionsbearbeitung sehr gravierend. Beispielsweise kann beim Polieren optischer Linsen die Oberfläche rau werden. Bei Linsen, die ursprünglich einen spiegelähnlichen Effekt erzielen konnten, steigt die Ausschussrate direkt um 30 %!
Temperatur verursacht Probleme: Im Halbleiter-Fotolithografieprozess ist eine präzise Positionskontrolle erforderlich. Wenn jedoch die Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Bereiche der Granitbasis stark variieren, verformt und verzieht sich die Basis bei Temperaturänderungen. Dies führt zu zunehmend größeren Positionierungsfehlern und möglicherweise zum Ausschuss des gesamten Wafers.
Ungleichmäßiger Verschleiß: Eine Unterlage mit ungleichmäßiger Härte ist wie ein Paar Schuhe mit unterschiedlichem Verschleiß. Nach längerem Gebrauch verschleißen die Teile mit geringerer Härte auf der Werkbank schneller. Die ursprünglich gerade Laufbahn wird krumm, und die Geradheit nimmt deutlich ab. Auch die Wartungskosten steigen stark an.
Nur wenn die Materialien einheitlich sind, kann die Verarbeitung so stabil sein wie Mount Tai.
Wenn die Materialeigenschaften der Granitbasis einheitlich und konsistent sind, sind die Vorteile sofort spürbar:
Stabile, präzise und leistungsstarke dynamische Leistung: Die Basis aus beständigen Materialien absorbiert Vibrationen gleichmäßig, wenn der Arbeitstisch startet, stoppt oder sich schnell dreht. Dadurch erreicht die Wiederholungspositionierungsgenauigkeit erstaunliche ±0,3 μm, was der Präzision entspricht, ein menschliches Haar in 300 weitere Teile zu teilen!
Präzises Temperaturverhalten: Ein einheitlicher Wärmeausdehnungskoeffizient entspricht der Installation eines intelligenten Temperaturkontrollsystems auf der Basis. Ingenieure können die Verformung der Basis bei Temperaturänderungen präzise vorhersagen. Durch Algorithmuskompensation wird der thermische Verformungsfehler auf ±0,5 μm begrenzt.
Extra lange Lebensdauer: Gleichmäßige Härte und Dichte sorgen dafür, dass alle Teile des Sockels gleichmäßig beansprucht werden und übermäßiger lokaler Verschleiß vermieden wird. Herkömmliche Maschinensockel müssen möglicherweise alle fünf Jahre ausgetauscht werden, während hochwertige Sockel aus gleichbleibenden Materialien acht bis zehn Jahre halten und so erhebliche Kosten für den Geräteaustausch einsparen.
Wie kann man eine „zuverlässige“ Flugzeugbasis aus Granit auswählen?
Identifizieren Sie den „Ursprung“: Wählen Sie Granit, der aus derselben Mineralschicht und demselben Gebiet abgebaut wurde, genau wie beim Pflücken von Früchten vom selben Baum. Dadurch können Sie sicherstellen, dass die Mineralzusammensetzung ähnlich ist.
Strenge „physikalische Untersuchung“: Zuverlässige Maschinensockel aus Granit müssen 12 „Kontrollpunkte“ wie Spektralanalyse und Dichteprüfung durchlaufen, und alle minderwertigen Materialien werden eliminiert.
Überprüfen Sie den „Personalausweis“: Fordern Sie vom Lieferanten Qualitätszertifikate und Prüfberichte an. Nur eine Basis mit einer verbindlichen Zertifizierung kann mit größerer Sicherheit verwendet werden.
In der Welt der Präzisionsbearbeitung entscheiden Details über Erfolg oder Misserfolg. Die Materialbeschaffenheit der Granitbasis ist ein Schlüsselfaktor, um Genauigkeit zu gewährleisten und Kosten zu senken. Übersehen Sie dieses „kleine Detail“ bei der nächsten Geräteauswahl nicht wieder!
Veröffentlichungszeit: 17. Juni 2025