Granitplatten spielen mit ihrer hervorragenden Härte, ihrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ihrer hohen Stabilität eine Schlüsselrolle bei Präzisionsmessungen und -bearbeitungen. Um langfristige Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten, sind die Formgebung und die anschließende Pflege entscheidend. Dieser Artikel erläutert die Prinzipien und Prozesse der Formgebung sowie die wichtigsten Punkte der Nachbehandlung und Pflege.
1. Shaping-Behandlung: Der Grundstein für langfristige Präzision
Der Kern der Formgebungsbehandlung von Granitplatten besteht darin, innere Spannungen zu beseitigen und die Mikrostruktur zu stabilisieren, um so die Grundlage für die spätere Verarbeitung und Verwendung zu schaffen.
Natürliche Alterungsbehandlung
Granitplatten werden aus tief unter der Erde gelegenen Gesteinsformationen gewonnen. Durch geologische Prozesse haben sich im Laufe der Zeit komplexe innere Spannungen aufgebaut. Bei der natürlichen Alterung wird das abgebaute Material jahrelang den Elementen ausgesetzt, also Wind, Sonne und Regen. Dabei lösen zyklische Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitsschwankungen und Windkräfte allmählich innere Spannungen im Gestein. Beispielsweise dehnt sich das Gestein bei hohen Sommertemperaturen aus und zieht sich bei niedrigen Wintertemperaturen zusammen. Diese wiederholte Verformung verteilt und baut die Spannungen allmählich ab. Nach der natürlichen Alterung wird die innere Struktur des Granits gleichmäßiger und er ist weniger anfällig für Verformungen durch Spannungsfreisetzung bei der nachfolgenden Bearbeitung, wodurch die ursprüngliche Genauigkeit der Platte gewährleistet wird.
Künstliches Altern
Bei Granitplatten, die hohe Präzision erfordern, führt natürliches Altern allein oft nicht zum gewünschten Ergebnis. Daher ist künstliches Altern notwendig. Die Platte wird typischerweise in einen speziell entwickelten Konstanttemperaturofen gelegt, langsam auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt und dort für längere Zeit gehalten. Die hohe Temperatur steigert die Aktivität der Mineralpartikel im Gestein und baut so weitere Spannungen ab. Anschließend wird die Temperatur langsam gesenkt, wodurch sich die Gesteinsstruktur während des Abkühlprozesses verfestigt und die Entstehung neuer Spannungen durch schnelles Abkühlen verhindert wird. Künstliches Altern ermöglicht eine präzisere Kontrolle der Behandlungsbedingungen, verkürzt den Verarbeitungszyklus und verbessert die Stabilität der Platte zusätzlich.
Schruppen und Vorschlichten
Nach der Alterung wird die Granitplatte geschruppt und vorgeschlichtet. Beim Schruppen wird mit einer großen Fräsmaschine oder Schleifmaschine überschüssige Oberfläche abgetragen, um die Platte zunächst in den vorgegebenen Abmessungsbereich zu bringen. Dabei müssen Schnittvolumen und Schnittgeschwindigkeit streng kontrolliert werden, um Spannungsumverteilungen in der Platte durch übermäßiges Schneiden oder ungleichmäßige Schnittkräfte zu vermeiden. Das auf dem Schruppen basierende Vorschlichten verbessert die Oberflächenebenheit und Maßgenauigkeit der Platte weiter. Durch wiederholtes, sorgfältiges Schleifen wird die Oberfläche der Platte schrittweise geglättet, während die bei der Bearbeitung entstandenen Mikrospannungen weiter entfernt und die Platte für die anschließende Schlichtbearbeitung vorbereitet wird.
II. Nachbearbeitung und Wartung: Die hervorragende Präzision der Platte erhalten
Granitplatten unterliegen im Gebrauch verschiedenen Einflüssen, unter anderem Umwelteinflüssen und der Nutzung, und bedürfen daher einer fachgerechten Nachbearbeitung und Pflege.
Tägliche Reinigung und Wartung
Im täglichen Gebrauch sammeln sich auf Granitplatten leicht Verunreinigungen wie Staub und Öl an. Verwenden Sie ein sauberes, weiches Tuch oder einen Staubwedel, um Staub vorsichtig zu entfernen. Vermeiden Sie raue Tücher oder Bürsten mit harten Borsten, da diese die Oberfläche zerkratzen können. Verwenden Sie bei hartnäckigen Flecken wie Öl ein neutrales Reinigungsmittel. Wischen Sie die betroffene Stelle vorsichtig mit einem weichen, mit klarem Wasser angefeuchteten Tuch ab. Spülen Sie gründlich mit klarem Wasser nach und trocknen Sie die Stelle mit einem trockenen Tuch ab, um Restfeuchtigkeit und Wasserflecken zu vermeiden. Regelmäßige Reinigung erhält die Oberflächenreinheit der Platte und verhindert, dass Verunreinigungen die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
Umweltkontrolle
Granitplatten reagieren empfindlich auf Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Sie sollten in Innenräumen in einer stabilen, mäßig feuchten Umgebung ohne direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen aufbewahrt werden. Schnelle Temperaturschwankungen können dazu führen, dass sich die Platte ausdehnt und zusammenzieht, was ihre Maßgenauigkeit beeinträchtigt. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass Feuchtigkeit in die Oberfläche eindringt und lokal aufquillt. Halten Sie die Platte außerdem von Vibrationsquellen und korrosiven Gasen fern, da Vibrationen die Stabilität der Platte beeinträchtigen können, während korrosive Gase die Oberfläche korrodieren und ihre Lebensdauer verkürzen können.
Regelmäßige Kalibrierung und Reparatur
Granitplatten können mit der Zeit an Genauigkeit verlieren. Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich. Verwenden Sie genaue Messgeräte, um die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und andere Parameter der Platte zu überprüfen und die entsprechenden Reparaturen anhand der Ergebnisse durchzuführen. Leichte Abnutzungserscheinungen oder Kratzer können durch Schleifen von Hand behoben werden. Verwenden Sie eine feinkörnige Schleifpaste und einen Ölstein. Wenden Sie die entsprechende Schleifrichtung und den richtigen Druck an, um die Oberflächengenauigkeit der Platte schrittweise wiederherzustellen. Starke Abnutzungserscheinungen erfordern eine Nachbearbeitung durch einen erfahrenen Verarbeiter.
Beitragszeit: 09.09.2025