Wenn Sie in der mechanischen Bearbeitung, der Teilefertigung oder verwandten Branchen tätig sind, haben Sie wahrscheinlich schon von Granit-T-Nut-Gusseisenplattformen gehört. Diese unverzichtbaren Werkzeuge spielen eine entscheidende Rolle für Präzision und Effizienz in verschiedenen Arbeitsgängen. In diesem Leitfaden beleuchten wir alle Aspekte dieser Plattformen – von Produktionszyklen bis hin zu wichtigen Funktionen – und unterstützen Sie so bei fundierten Entscheidungen für Ihre Geschäftsanforderungen.
- Materialvorbereitungsphase: Sind bereits Rohlinge dieser Spezifikation im Werk vorrätig, kann die Produktion sofort beginnen. Andernfalls muss das Werk den benötigten Granit zunächst beschaffen, was etwa 5 bis 7 Tage dauert. Nach Ankunft des Rohgranits wird dieser zunächst mit CNC-Maschinen zu 2 m × 3 m großen Granitplatten verarbeitet.
- Präzisionsbearbeitung: Nach dem ersten Zuschnitt werden die Platten zur Stabilisierung in eine Klimakammer gebracht. Anschließend werden sie auf einer Präzisionsschleifmaschine geschliffen und danach mit einer Poliermaschine poliert. Um höchste Ebenheit und Glätte zu gewährleisten, werden die Oberflächen wiederholt manuell geschliffen und poliert. Diese gesamte Präzisionsbearbeitung dauert etwa 7 bis 10 Tage.
- Fertigstellung und Auslieferung: Anschließend werden T-förmige Nuten in die ebene Oberfläche der Plattform gefräst. Danach wird die Plattform in einer Klimakammer einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entspricht. Nach der Freigabe wird die Plattform sorgfältig verpackt, und das Werk beauftragt ein Logistikunternehmen mit dem Verladen und der Auslieferung. Diese letzte Phase dauert etwa 5 bis 7 Tage.
- Hohe Präzision: Gewährleistet genaue Messungen, Prüfungen und Kennzeichnungen in verschiedenen industriellen Prozessen.
- Lange Lebensdauer: Widersteht Verschleiß auch bei starker Beanspruchung, wodurch die Notwendigkeit häufiger Austausche reduziert wird.
- Säure- und Laugenbeständigkeit: Schützt die Plattform vor Korrosion durch in Produktionsumgebungen üblicherweise verwendete Chemikalien.
- Formstabil: Behält seine Form und Ebenheit über die Zeit bei, auch bei wechselnden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.
- Montage-Debugging: Wird von Monteuren verwendet, um mechanische Bauteile einzustellen und zu testen und sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
- Montagearbeiten: Dient als stabile Plattform für die Montage komplexer Maschinen und Anlagen und gewährleistet die präzise Ausrichtung der Teile.
- Gerätewartung: Erleichtert die Demontage, Inspektion und Reparatur von Maschinen und ermöglicht es Technikern, präzise zu arbeiten.
- Inspektion und Messtechnik: Ideal zum Prüfen der Abmessungen, Ebenheit und Parallelität von Werkstücken sowie zum Kalibrieren von Messwerkzeugen.
- Markierungsarbeiten: Bietet eine ebene, präzise Oberfläche zum Markieren von Linien, Löchern und anderen Referenzpunkten auf Werkstücken.
- Außergewöhnliche Stabilität und Präzision: Nach einer Langzeit-Alterungsbehandlung wird die Granitstruktur extrem gleichmäßig und weist einen sehr geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten auf. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut, sodass sich die Plattform im Laufe der Zeit nicht verformt und auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine hohe Präzision beibehält.
- Hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit: Die natürliche Härte des „Jinan Green“-Granits verleiht der Plattform eine ausgezeichnete Steifigkeit, sodass sie hohen Belastungen standhält, ohne sich zu verbiegen. Ihre hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet, dass die Plattform auch nach längerem Gebrauch in gutem Zustand bleibt und somit die Wartungskosten reduziert werden.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Wartung: Im Gegensatz zu Metallplattformen sind Granit-T-Nut-Gusseisenplattformen unempfindlich gegenüber Rost und Korrosion durch Säuren, Laugen oder andere Chemikalien. Sie benötigen weder Öl noch andere Spezialbehandlungen und sind leicht zu reinigen – Staub und Schmutz lassen sich einfach mit einem sauberen Tuch abwischen. Dies macht die Wartung einfach und kostengünstig und verlängert die Lebensdauer der Plattform.
- Kratzfestigkeit und gleichbleibende Präzision bei Raumtemperatur: Die harte Oberfläche der Granitplattform ist äußerst kratzfest, sodass ihre Ebenheit und Präzision auch durch versehentliche Stöße oder Kratzer nicht beeinträchtigt werden. Im Gegensatz zu manchen Präzisionswerkzeugen, die konstante Temperaturbedingungen benötigen, um ihre Genauigkeit zu erhalten, behalten Granitplattformen ihre Messgenauigkeit auch bei Raumtemperatur bei und sind daher in verschiedenen Werkstattumgebungen vielseitig einsetzbar.
- Nicht magnetisch und feuchtigkeitsbeständig: Granit ist ein nicht magnetisches Material. Das bedeutet, dass die Plattform magnetische Messgeräte oder Werkstücke nicht beeinträchtigt. Auch Feuchtigkeit hat keinen Einfluss auf die Leistung, sodass diese selbst in feuchten Umgebungen erhalten bleibt. Darüber hinaus ermöglicht die ausgewogene Oberfläche der Plattform eine reibungslose Bewegung von Messgeräten oder Werkstücken ohne Hängenbleiben oder Ruckeln.
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Veröffentlichungsdatum: 26. August 2025
