Eine Revolution bei der Inspektion von Triebwerksschaufeln: Wie erreicht man eine dreidimensionale Konturmessung auf 0,1 μ M-Ebene auf Granitplattformen?

Die Genauigkeit von Triebwerksschaufeln ist entscheidend für die Gesamtleistung der Maschine. Die dreidimensionale Konturmessung im 0,1-μm-Bereich ist zu einer zentralen Fertigungsanforderung geworden. Herkömmliche Plattformen können diese Standards nur schwer erfüllen. Granitplattformen bieten mit ihren drei Hauptvorteilen zuverlässige Unterstützung für eine präzise Erkennung.

Thermische Stabilität bildet eine präzise Grundlage. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Granit beträgt nur (4–8) × 10⁻⁶/°C und ist damit mehr als 60 % niedriger als der von Metallen. Bei einer Temperaturschwankung von ±1 °C beträgt die Größenänderung einer 1 Meter langen Plattform weniger als 0,008 μm. Dies bietet eine konstante Referenzfläche für Geräte wie Laserinterferometer und Drei-Koordinaten-Messgeräte und verhindert die Anhäufung von Messfehlern durch thermische Verformung. Seine Dichte erreicht 2,6–2,8 g/cm³, seine Druckfestigkeit übersteigt 200 MPa, er ist verschleißfest und gewährleistet eine unveränderte Genauigkeit auch bei langfristiger Nutzung.

Hervorragende Vibrationsfestigkeit und Isolierung von Umwelteinflüssen. In der Flugzeugwerkstatt herrschen häufige Vibrationen. Die einzigartige Kristallstruktur von Granit ermöglicht eine Dämpfung von 0,05–0,1, was dem 5- bis 10-fachen von Metallen entspricht. Granit kann innerhalb von 0,3 Sekunden über 90 % der Vibrationsenergie dämpfen. Am Beispiel der Messung mit einem Lasertracker: In Kombination mit einer Granitplattform lässt sich der Laserstrahlversatz auf ±0,02 μm genau steuern, was die Messgenauigkeit von Rotorblattprofilfehlern deutlich verbessert.

Die Kombination aus Präzisionshandwerk und Intelligenz steigert die Effizienz. Nach hochpräziser Bearbeitung, wie beispielsweise magnetorheologischem Polieren, erreicht die Ebenheit der Granitplattform ±0,1 μm/m und die Oberflächenrauheit Ra ≤0,02 μm. Durch die Kombination mit nanoskaligen Gitterlinien und KI-Algorithmen erreicht die Einzelpunktmessgenauigkeit 0,05 μm, der Gesamtfehler reduziert sich auf ±0,1 μm, die Erkennungseffizienz steigt um 30 % und die Fehlererkennungsrate erreicht 99,9 %.

Granitplattformen gewährleisten mit ihrer stabilen und zuverlässigen Leistung die präzise Messung von Triebwerksschaufeln, fördern die Verbesserung der Genauigkeit in der Flugzeugfertigung und helfen der Branche, neue Höhen zu erreichen.