Laserbeschriftungsmaschine von Zhongyan Evonik
Hochpräzise Positionierung: Die Basis besteht aus Marmor und Granit mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von nahezu null und einer Geradlinigkeit von ±5 μm. In Kombination mit dem Renishaw-Gittersystem und dem Gaocun-Treiber wird eine geschlossene Positionierung im 0,5-μm-Bereich mit einer Fehlerabbildungsgenauigkeit von ±1,5 μm erreicht. Dies beseitigt das Problem der Linienabweichung und erfüllt die Anforderungen an hochpräzises Schneiden im Mikrometerbereich bei der Herstellung von Perowskitbatterien. Linienversatz durch Plattformverformung wird effektiv vermieden und die photoelektrische Umwandlungseffizienz der Batterie sichergestellt.
Hohe Stabilität: Granit ist temperaturbeständig und korrosionsbeständig. Seine Leistung lässt in einem weiten Temperaturbereich von -20 °C bis 50 °C nicht nach. Die starre Struktur aus Granit und Marmor, kombiniert mit stoßdämpfenden Airbags, weist eine Schwingungsdämpfung von über 90 % auf, und die Schwingungsamplitude des Geräts selbst beträgt weniger als 0,1 μm. Die Konsistenz der Markierung wird um 40 % verbessert, was sich an raue Bedingungen wie staubfreie Werkstätten und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit anpasst. Es stellt sicher, dass der Laserkopf bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen nicht wackelt und die Markierungskante glatt und gratfrei ist, was zur Verbesserung der Produktausbeute beiträgt.
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Dank der Linearmotor-Direktantriebstechnologie in Kombination mit einer Granitbasis und anderen Konstruktionen kann die Beschleunigung auf bis zu 1,6 G steigen und die Höchstgeschwindigkeit auf 1000 mm/s gesteigert werden. Selbst unter einer Last von 750 kg kann die Geschwindigkeitsstabilität noch um 1 % aufrechterhalten werden, eine kontinuierliche Produktion von 7 × 24 Stunden wird unterstützt, der Wartungszyklus wird um mehr als das Dreifache verlängert, die Ausfallkosten werden deutlich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
ROFIN Laserbearbeitungssystem
Hocheffiziente Bearbeitung: Bei der Laserbearbeitung von PERC-Zellen verfügt die Modulplattform des Systems über zwei unabhängige Förderbänder für den Wafertransport, die jeweils mit einem Laser ausgestattet sind. Der Kern der Maschine besteht aus einer hochpräzisen Granitbasis, die die schnelle Übertragung von Laserquelle und Wafern unterstützt. Durch die „Flight Processing“-Technologie wird die Zeit für die Übertragung und den Transfer von Siliziumwafern im Laserbearbeitungszyklus deutlich reduziert. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit kann bis zu 4.500 Stück pro Stunde erreichen, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Hochpräzise Verarbeitung Durch die Verwendung von Granitbasen sind die Stabilität und hohe Präzision der Laserquelle und der Waferübertragung gewährleistet, sodass die Laserverarbeitung verschiedene Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung bei der PERC-Batterieproduktion erfüllen kann, wie z. B. die Verarbeitung mit durchgezogenen Linien, gestrichelten Linien, Punktlinien sowie selektive Emitter-, MWT-Bohr- und Kantenisolationsprozesse, die alle mit hoher Präzision auf derselben Plattform verarbeitet werden können.
Aus den oben genannten Fällen lässt sich ersehen, dass Granitsockel in Batterieproduktionslinien zahlreiche Vorteile bieten, darunter hervorragende thermische Stabilität, hohe Steifigkeit und Erdbebensicherheit, hochpräzise Retention und gute Korrosionsbeständigkeit usw. Diese Vorteile tragen dazu bei, die Effizienz, Qualität und Konsistenz der Batterieproduktion zu verbessern, Produktions- und Wartungskosten zu senken und somit die Entwicklung der Batterieindustrie zu fördern.
Veröffentlichungszeit: 15. Mai 2025