Mechanische Bauteile aus Granit dienen als unverzichtbare Präzisionsreferenzwerkzeuge und finden breite Anwendung in der Dimensionsprüfung und bei Labormessungen. Ihre Oberfläche lässt sich mit verschiedenen Bohrungen und Nuten – wie Durchgangsbohrungen, T-Nuten, U-Nuten, Gewindebohrungen und Langlöchern – individuell gestalten, wodurch sie sich optimal für unterschiedliche mechanische Anwendungen eignen. Diese kundenspezifischen oder unregelmäßig geformten Granitbasen werden allgemein als Granitstrukturen oder Granitbauteile bezeichnet.
Dank jahrzehntelanger Produktionserfahrung genießt unser Unternehmen einen hervorragenden Ruf in der Entwicklung, Fertigung und Überholung von mechanischen Granitbauteilen. Insbesondere in hochpräzisen Bereichen wie Metrologielaboren und Qualitätskontrollabteilungen, wo höchste Genauigkeit unerlässlich ist, vertrauen Anwender auf unsere Lösungen. Durch die konsequente Auswahl geeigneter Materialien und strenge Qualitätskontrollen erfüllen oder übertreffen unsere Produkte stets die Toleranzvorgaben.
Mechanische Bauteile aus Granit werden aus einem über Millionen von Jahren entstandenen Naturstein gefertigt, was ihnen eine hervorragende Stabilität verleiht. Ihre Präzision bleibt von Temperaturschwankungen nahezu unbeeinflusst. Gemäß chinesischer Normen werden mechanische Granitbauteile je nach geforderter Genauigkeit in die Güteklassen 0, 1 und 2 eingeteilt.
Typische Anwendungen und Eigenschaften
Breiter industrieller Einsatz
Mechanische Bauteile aus Granit finden in Branchen wie Elektronik, Automobilbau, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsfertigung breite Anwendung. Konstrukteure bevorzugen sie oft gegenüber herkömmlichen Gusseisenplatten aufgrund ihrer überlegenen thermischen Stabilität und Verschleißfestigkeit. Durch die Integration von T-Nuten oder Präzisionsbohrungen in den Granitsockel erweitert sich das Anwendungsspektrum erheblich – von Inspektionsplattformen bis hin zu Maschinenfundamentkomponenten.
Präzisions- und Umweltaspekte
Der Präzisionsgrad bestimmt die Betriebsumgebung. Komponenten der Güteklasse 1 können beispielsweise bei normaler Raumtemperatur betrieben werden, während Geräte der Güteklasse 0 typischerweise klimatisierte Umgebungen und eine Vorkonditionierung vor der Verwendung benötigen, um höchste Messgenauigkeit zu gewährleisten.
Materielle Unterschiede
Der für Präzisionsbauteile verwendete Granit unterscheidet sich von dekorativem Baugranit.
Präzisionsgranit: Dichte von 2,9–3,1 g/cm³
Dekorativer Granit: Dichte von 2,6–2,8 g/cm³
Stahlbeton (zum Vergleich): 2,4–2,5 g/cm³
Beispiel: Granite Air Floating Platform
In High-End-Anwendungen werden Granitplattformen mit Luftlagersystemen kombiniert, um luftschwebende Messplattformen zu realisieren. Diese Systeme nutzen poröse Luftlager, die auf präzisionsgefertigten Granitschienen montiert sind und so eine reibungslose Bewegung ermöglichen – ideal für zweiachsige Portalmesssysteme. Um die erforderliche extreme Planheit zu erreichen, werden die Granitoberflächen mehrfach präzise geläppt und poliert, wobei die Temperatur mithilfe elektronischer Nivelliergeräte und modernster Messgeräte konstant überwacht wird. Selbst Abweichungen von nur 3 µm zwischen Messungen unter Standardbedingungen und solchen unter temperaturkontrollierten Bedingungen können auftreten – ein deutliches Zeichen für die entscheidende Bedeutung der Umgebungsstabilität.
Veröffentlichungsdatum: 29. Juli 2025