Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten von Granit-Präzisionskomponenten

Granit-Präzisionsbauteile sind unverzichtbare Referenzwerkzeuge für hochpräzise Prüfungen und Messungen. Sie finden breite Anwendung in Laboren, der Qualitätskontrolle und bei Ebenheitsmessungen. Diese Bauteile lassen sich mit Nuten, Bohrungen und Schlitzen individuell gestalten, darunter Durchgangsbohrungen, streifenförmige Bohrungen, Gewindebohrungen, T-Nuten, U-Nuten und vieles mehr. Bauteile mit solchen Bearbeitungsmerkmalen werden allgemein als Granitbauteile bezeichnet, und viele nicht genormte Flachplatten fallen in diese Kategorie.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Granitmessplatten verfügt unser Unternehmen über umfassendes Know-how in der Entwicklung, Produktion und Wartung von Präzisionsbauteilen aus Granit. Bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigen wir sorgfältig die Einsatzbedingungen und die geforderte Genauigkeit. Unsere Produkte haben sich in hochpräzisen Messanwendungen bewährt, insbesondere in Laborprüfständen, wo höchste Ansprüche an Ebenheit und Stabilität gestellt werden.

Gemäß chinesischen nationalen Normen werden Granitbauteile in drei Genauigkeitsstufen eingeteilt: Güteklasse 2, Güteklasse 1 und Güteklasse 0. Die Rohstoffe werden sorgfältig aus natürlich gealterten Gesteinsformationen ausgewählt, wodurch eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität gewährleistet wird, die nur minimal von Temperaturschwankungen beeinflusst wird.

Wichtigste Anwendungsgebiete von Granit-Präzisionskomponenten

1. Industrielle Anwendungen
   Granitbauteile finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter Elektronik, Maschinenbau, Leichtindustrie und Fertigung. Durch den Ersatz herkömmlicher Gusseisenplatten durch Granitplattformen und die Bearbeitung ihrer Oberflächen mit Bohrungen oder T-Nuten bieten diese Bauteile vielseitige und langlebige Lösungen für Präzisionsaufgaben.

2. Genauigkeit und Umweltaspekte
   Die Konstruktion und Genauigkeitsklasse eines Granitbauteils beeinflussen direkt dessen geeignete Einsatzumgebung. Bauteile der Güteklasse 1 können beispielsweise bei normalen Raumtemperaturen verwendet werden, während Bauteile der Güteklasse 0 eine klimatisierte Umgebung benötigen. Vor hochpräzisen Messungen sollten Platten der Güteklasse 0 mindestens 24 Stunden in einem temperierten Raum gelagert werden.

3. Materialeigenschaften
   Der für Präzisionsbauteile verwendete Granit unterscheidet sich deutlich von dekorativem Marmor oder Granit, der im Bauwesen eingesetzt wird. Typische Dichtewerte sind:

• Granit-Oberflächenplatte: 2,9–3,1 g/cm³

• Dekorativer Marmor: 2,6–2,8 g/cm³

• Dekorativer Granit: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

Granit-Oberflächenplatten werden durch Präzisionsschleifen veredelt, um eine ideale Ebenheit und Oberflächengüte zu erzielen und so eine dauerhafte Genauigkeit zu gewährleisten.

Erweiterte Anwendungen: Luftgelagerte Granitplattformen

Granitplattformen lassen sich auch in Luftlagersysteme integrieren und bilden so hochpräzise Messplattformen. Diese Systeme nutzen zweiachsige Portalkonstruktionen mit luftgelagerten Schlitten, die entlang von Granitführungen laufen. Die Luftzufuhr erfolgt über Präzisionsfilter und Druckregler, wodurch eine nahezu reibungslose Bewegung ermöglicht wird. Um eine hohe Ebenheit und Oberflächenqualität zu gewährleisten, werden die Granitplatten in mehreren Schleifschritten bearbeitet, wobei Schleifscheiben und Schleifmittel sorgfältig ausgewählt werden. Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Vibrationen werden genau überwacht, da sie sowohl den Schleifvorgang als auch die Messergebnisse beeinflussen können. Beispielsweise können Messungen bei Raumtemperatur im Vergleich zu Messungen in temperierten Umgebungen einen Ebenheitsunterschied von bis zu 3 µm aufzeigen.

Abschluss

Granit-Präzisionskomponenten dienen als grundlegende Prüfwerkzeuge in verschiedenen Fertigungs- und Messanwendungen. Diese Komponenten, die häufig als Granitplatten, Granit-Oberflächenplatten oder Gesteinsplatten bezeichnet werden, eignen sich ideal als Referenzflächen für Instrumente, Präzisionswerkzeuge und die Prüfung von Maschinenteilen. Trotz geringfügiger Namensunterschiede bestehen sie alle aus hochdichtem Naturstein und bieten stabile, langlebige, ebene Referenzflächen für die Präzisionstechnik.