In einer Zeit, in der digitale Sensoren, KI-gestützte Kalibriersysteme und tragbare Koordinatenmessgeräte die Diskussionen in der Präzisionstechnik dominieren, mag man sich fragen: Hat die einfache Granit-Messplatte noch eine Berechtigung? Wir bei ZHHIMG glauben nicht nur daran – wir definieren aktiv neu, was eine Granit-Messplatte in modernen Metrologielaboren, Luft- und Raumfahrtwerkstätten und Reinräumen der Halbleiterindustrie in Nordamerika, Europa und Asien leisten kann.
Seit Jahrzehnten bildet die quadratische Messplatte die Grundlage unzähliger Messungen. Doch die heutigen Anforderungen – Toleranzen im Nanometerbereich, thermische Stabilität in wechselnden Umgebungen und Kompatibilität mit automatisierten Prüfzellen – bringen traditionelle Werkstoffe an ihre Grenzen. Deshalb hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam die letzten fünf Jahre damit verbracht, die wissenschaftlichen Grundlagen des Läppens von Granitmessplatten zu verfeinern. So stellen wir sicher, dass diese die strengen Normen ISO 8512-2 und ASME B89.3.7 erfüllen und sich nahtlos in moderne Messsysteme wie optische Komparatoren, Lasertracker und Koordinatenmessgeräte (KMG) integrieren lassen.
Warum Granit unübertroffen bleibt
Stahl, Gusseisen und sogar Verbundkeramik wurden als Alternativen zu Naturgranit vorgeschlagen. Doch keines dieser Materialien erreicht die einzigartige Kombination aus Dimensionsstabilität, Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit, die hochwertiger schwarzer Diabas oder quarzreicher Granit aus zertifizierten Steinbrüchen in Skandinavien und Nordchina bietet. Unsere Granitplatten durchlaufen einen mehrstufigen Alterungsprozess – natürliche Spannungsentspannung über 18 Monate, gefolgt von kontrollierten Temperaturzyklen –, um innere Spannungen abzubauen, die die Planheit im Laufe der Zeit beeinträchtigen könnten.
Was ZHHIMG wirklich auszeichnet, ist unser patentiertes Läppverfahren. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schleifen, das die Oberfläche lediglich glättet, verwendet unser Läppverfahren mit Granit-Oberflächenplatten Diamantsuspension unter computergesteuerten Druckprofilen. So erzielen wir Oberflächenrauheiten bis zu Ra 0,2 µm bei gleichzeitiger Einhaltung der Ebenheitsklasse AA (≤ 2,5 µm/m²). Dabei geht es nicht nur um die Optik, sondern vor allem um die Wiederholgenauigkeit. Wenn Ihre Messwerkzeuge für kritische Zahnradprofile oder Turbinenschaufelkonturen auf einer Oberfläche aufliegen, die keine Mikroverformungen verursacht, sind Ihre Daten verlässlich – nicht nur einmal, sondern über Tausende von Zyklen hinweg.
Die verborgene Rolle des Oberflächenplattenquadrats
Viele Ingenieure übersehen, dass eine Richtplatte nicht einfach nur eine ebene Fläche ist – sie ist die zentrale Bezugsebene für die geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T). Jede Rechtwinkligkeitsprüfung, jede Parallelitätsprüfung und jede Rundlaufmessung bezieht sich auf diese Referenzebene. Weicht die Platte selbst ab – und sei es nur um wenige Mikrometer –, bricht die gesamte Messkette zusammen.
Deshalb legen wir jeder von uns ausgelieferten Platte rückführbare Kalibrierzertifikate bei, die direkt auf NIST- und PTB-Standards basieren. Unsere Platten werden vor Verlassen des Werks einzeln mit elektronischen Nivelliergeräten, Autokollimatoren und interferometrischer Kartierung geprüft. Und im Gegensatz zu massenproduzierten Alternativen verfügt jede ZHHIMG-Granit-Oberflächenplatte über eine eindeutige Seriennummer, eine vollständige Ebenheitskarte und ein empfohlenes Rekalibrierungsintervall, das auf der Nutzungsintensität basiert.
Darüber hinaus haben wir Kantenbearbeitungen und abgeschrägte Ecken entwickelt, um Ausbrüche beim Handling zu minimieren – ein entscheidender Vorteil für Anlagen, die Roboterarme oder AGVs in der Nähe von Messzonen einsetzen. Optionale Magneteinsätze, Gewindeeinsätze und Vakuumkanäle lassen sich integrieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dadurch sind unsere Platten sowohl mit manuellen Prüfständen als auch mit automatisierten Messplattensystemen für die Messtechnik (MMT) kompatibel (wobei „MMT“ für moderne Messtechnik-Ökosysteme und nicht nur für mechanische Messtische steht).
Tradition und Innovation verbinden
Kritiker bezeichnen Granit mitunter als „veraltete Technologie“. Innovation bedeutet jedoch nicht immer Ersetzen, sondern Verbessern. Wir bei ZHHIMG haben Hybridplattformen entwickelt, die Granitsockel mit integrierten Temperatursensoren und IoT-Konnektivität kombinieren. Diese intelligenten Platten überwachen die Umgebungsbedingungen in Echtzeit und warnen die Anwender, sobald die Temperaturabweichung voreingestellte Schwellenwerte überschreitet. So wird sichergestellt, dass Ihre Messgeräte auch in nicht klimatisierten Umgebungen innerhalb der Spezifikationen arbeiten.
Wir haben außerdem Partnerschaften mit führenden Herstellern von Koordinatenmessgeräten geschlossen, um gemeinsam entwickelte Schnittstellen zu entwerfen, bei denenGranitplatteEs dient sowohl als mechanisches Fundament als auch als elektrische Massefläche und minimiert so elektromagnetische Störungen bei hochauflösenden Scans. In Halbleiterfabriken erfüllen unsere Granitvarianten mit extrem geringer Ausgasung die SEMI-F57-Normen und beweisen damit, dass Naturstein selbst in anspruchsvollsten Reinraumanwendungen hervorragend geeignet ist.
Ein globaler Maßstab, nicht nur ein Produkt
Wenn sich Kunden aus der deutschen Automobilindustrie oder dem kalifornischen Luft- und Raumfahrtsektor für ZHHIMG entscheiden, erwerben sie nicht nur eine polierte Platte. Sie investieren in eine metrologische Philosophie, die das Erbe von Carl Zeiss und Henry Maudslay würdigt und gleichzeitig die Rückführbarkeit von Industrie 4.0 gewährleistet. Unsere Platten werden in nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Kalibrierlaboren, in nationalen Metrologieinstituten und in Produktionshallen eingesetzt, wo ein einziger Mikrometer über den Unterschied zwischen einem einwandfrei funktionierenden Triebwerk und einem kostspieligen Rückruf entscheiden kann.
Und ja – wir sind stolz darauf, dass unabhängige Branchenbewertungen ZHHIMG in den letzten vier Jahren durchgehend zu den drei weltweit führenden Anbietern von Präzisions-Granitmessplatten gezählt haben. Besonders hervorgehoben werden dabei unsere hohe Qualität, die umfassende technische Dokumentation und unser reaktionsschneller Kundenservice. Doch wir verlassen uns nicht allein auf Rankings. Wir lassen die Ebenheitsmessungen für sich sprechen. Wir lassen die unfallfreie Bilanz unserer Tier-1-Lieferanten für sich sprechen. Und vor allem lassen wir das Vertrauen unserer Kunden in unsere Messergebnisse für sich sprechen.
Schlussgedanke: Präzision beginnt von Grund auf.
Sind Granit-Messplatten also immer noch der Goldstandard? Absolut – wenn sie so gefertigt sind wie unsere. In einer Welt, die sich rasant der Automatisierung nähert, darf man nie vergessen, dass jeder Roboter, jeder Laser und jeder KI-Algorithmus nach wie vor eine präzise, stabile und zuverlässige Referenz benötigt. Diese Referenz beginnt mit einer perfekt geläppten Granitplatte, die über alle Normen hinaus kalibriert und so konstruiert ist, dass sie Trends überdauert.
Wenn Sie die Messtechnikinfrastruktur für 2026 und darüber hinaus bewerten, fragen Sie sich: Ermöglicht meine aktuelle Messplatte Präzision – oder schränkt sie diese ein?
Bei ZHHIMG sind wir bereit, Sie beim Aufbau Ihrer Qualitätssicherung der nächsten Generation zu unterstützen – von Grund auf.
Besuchenwww.zhhimg.comEntdecken Sie unser gesamtes Sortiment an Läpp-Granit-Oberflächenplatten, fordern Sie eine individuelle Ebenheitssimulation an oder vereinbaren Sie eine virtuelle Beratung mit unseren Messtechnikern. Denn bei Präzision gibt es keine Kompromisse – und nichts geht über die Wahrheit.
Veröffentlichungsdatum: 29. Dezember 2025