In der hochpräzisen Fertigung – ob beim Ausrichten von Triebwerksgehäusen, der Überprüfung von Halbleiter-Wafer-Chucks oder der Kalibrierung von Roboter-Endeffektoren – führt das Streben nach Genauigkeit Ingenieure oft auf einen bekannten Weg: Schicht für Schicht modulare Vorrichtungen, verstellbare Anschläge und provisorische Referenzblöcke. Doch was wäre, wenn die Lösung nicht in mehr, sondern in weniger Komplexität bestünde? Was wäre, wenn man, anstatt ein fragiles Gebilde aus Messkarten zu errichten, das gesamte Prüfprotokoll in ein einziges, monolithisches Objekt aus natürlichem Granit gießen könnte?
Bei ZHHIMG beantworten wir diese Frage seit über einem Jahrzehnt. Mit unserem Service für individuelle Granitvermessung setzen wir komplexe GD&T-Anforderungen in integrierte Granitplattformen um, die Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität und Bezugspunkte in einer zertifizierten, stabilen und dauerhaften Form vereinen. Das Herzstück vieler dieser Systeme ist ein verblüffend einfaches – aber äußerst leistungsstarkes – Werkzeug: dieGranit Master Square.
Standard-Messplatten bieten zwar eine ebene Referenz, aber keine inhärente Winkelgenauigkeit. Hier setzt das Granite Measuring-System an. Ein echtes Granite Master Square besteht nicht einfach nur aus zwei polierten, im 90°-Winkel zusammengefügten Flächen – es ist ein metrologisches Instrument, dessen Rechtwinkligkeit mit Toleranzen von bis zu 2 Bogensekunden (≈1 µm Abweichung auf 100 mm) präzise geläppt, durch Autokollimation und Interferometrie verifiziert und auf nationale Normen rückführbar ist. Im Gegensatz zu Stahlwinkeln, die sich durch Temperaturschwankungen oder Verschleiß an den Kontaktpunkten verziehen, behält Granit seine Geometrie über Jahrzehnte bei und ist unempfindlich gegenüber Korrosion, Magnetfeldern und den Belastungen in der Werkstatt.
Aber warum bei einem Winkel aufhören? Wir bei ZHHIMG haben die Integration von Masterwinkeln, Richtlatten, V-Blöcken und Gewindeeinsätzen direkt in kundenspezifische Granitsockel revolutioniert – und so schlüsselfertige Prüfstationen geschaffen, die auf spezifische Teile oder Prozesse zugeschnitten sind. Ein Kunde aus der Medizintechnikbranche ersetzte einen 12-stufigen manuellen Prüfprozess durch eine einzige kundenspezifische Prüfstation.Granit-MessvorrichtungDadurch wird die Implantatkomponente in perfekter Ausrichtung gehalten, während CMM-Sonden oder optische Sensoren alle kritischen Merkmale ohne Neupositionierung erfassen können. Die Zykluszeit sank um 68 %. Menschliche Fehler wurden ausgeschlossen. Und die Auditbereitschaft wurde automatisiert.
Das ist keine Theorie. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um CAD-Modelle, Toleranztabellen und Prozessablaufdiagramme in funktionale Granitprodukte umzusetzen. Benötigen Sie eine Plattform, die drei zueinander senkrechte Bezugspunkte referenziert und gleichzeitig eine 50 kg schwere Turbinenschaufel trägt? Kein Problem. Brauchen Sie eine Granit-Messbasis mit integrierten Luftlagertaschen für berührungsloses Scannen? Wir haben sie entwickelt. Wünschen Sie einen tragbaren Granit-Winkelmesser mit kalibrierten Entlastungsnuten, um Störungen durch Ölfilm beim Anreißen zu vermeiden? Er ist in unserem Katalog – und wird in mehreren nationalen Kalibrierlaboren eingesetzt.
Möglich wird dies durch unsere Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette – von der Rohstoffauswahl bis zur Endzertifizierung. Wir beziehen ausschließlich hochdichten schwarzen Diabas mit gleichmäßiger Kristallstruktur, lassen ihn über 18 Monate natürlich reifen und bearbeiten ihn in Reinräumen der ISO-Klasse 7, um Verunreinigungen durch Partikel beim Läppen zu vermeiden. Jedes Custom Granite Measuring System durchläuft eine umfassende geometrische Validierung: Ebenheit mittels Laserinterferometrie, Rechtwinkligkeit mittels elektronischer Autokollimatoren und Oberflächengüte mittels Profilometrie. Das Ergebnis? Ein einziges Messinstrument, das Dutzende von Einzelteilen ersetzt und kumulative Messfehler eliminiert.
Entscheidend ist, dass diese Systeme nicht nur für Luft- und Raumfahrtkonzerne oder Halbleiterhersteller geeignet sind. Kleine und mittelständische Unternehmen setzen zunehmend auf die Messlösungen von Granite Measuring, um im Qualitätswettbewerb bestehen zu können. Ein Präzisionszahnradhersteller in Ohio hat kürzlich einen maßgefertigten Granit-Prüftisch mit integriertem Winkelmesser und Höhenmessschienen in Auftrag gegeben. Zuvor dauerten die Erstmusterprüfungen über zwei Stunden und erforderten erfahrene Techniker. Jetzt führen jüngere Mitarbeiter dieselbe Prüfung in 22 Minuten durch – mit höherer Wiederholgenauigkeit. Die Fehlerrate bei Kunden sank sechs Quartale in Folge auf null.
Und da jedes ZHHIMG-System mit einem vollständigen Messdokument – inklusive digitaler Ebenheitskarten, Rechtwinkligkeitsberichten und NIST-rückführbaren Zertifikaten – ausgeliefert wird, bestehen Kunden selbst strengste Audits problemlos. Wenn ein AS9102-FAI-Paket einen Nachweis über die Gültigkeit der Prüfmethode erfordert, liefern unsere Granitvorrichtungen unanfechtbare Beweise.
Die Anerkennung in der Branche ließ nicht lange auf sich warten. Im „Global Precision Metrology Review 2025“ wurde ZHHIMG als eines von nur vier Unternehmen weltweit genannt, das die gesamte Wertschöpfungskette – von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Zertifizierung – für kundenspezifische Granitmesssysteme unter einem einheitlichen Qualitätsstandard abdeckt. Doch wir messen unseren Erfolg nicht an Auszeichnungen, sondern an der Akzeptanz unserer Lösungen: Über 70 % unserer kundenspezifischen Projekte stammen von Stammkunden, die selbst erfahren haben, wie ein durchdachtes Granitmesssystem die Variabilität reduziert, den Durchsatz erhöht und ihre Qualitätsinfrastruktur zukunftssicher macht.
Wenn Sie also Ihre nächste Inspektionsherausforderung bewerten, fragen Sie sich Folgendes:Löse ich die Aufgabe von heute – oder lege ich den Grundstein für die Präzision von morgen?
Wenn Ihre Antwort eher in Richtung Letzteres tendiert, sollten Sie über modulare Vorrichtungen hinausdenken und die Möglichkeiten einer monolithischen Granitmesslösung in Betracht ziehen. Ob Sie einen eigenständigen Granit-Masterwinkel für die Werkzeugkalibrierung oder eine vollständig integrierte, kundenspezifische Granitmessplattform für die automatisierte Inspektion benötigen – ZHHIMG ist bereit, präzise Messergebnisse in Ihren Prozess zu integrieren.
Veröffentlichungsdatum: 31. Dezember 2025