Seit Jahrzehnten sind sich die globalen Präzisionsmaschinenbauer der unbestreitbaren Vorteile von Granit gegenüber traditionellen Werkstoffen wie Gusseisen oder Stahl für kritische Messtechnik und Werkzeugmaschinenfundamente bewusst. Granit-Maschinenkomponenten, wie die hochdichten Basen und Führungen der ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), werden für ihre überragende, stabile Genauigkeit, ihre nahezu vollständige Unempfindlichkeit gegenüber Langzeitkriechverformung und ihre natürliche Beständigkeit gegen Rost und magnetische Störungen geschätzt. Diese Eigenschaften machen Granit zur idealen Bezugsfläche für anspruchsvolle Instrumente wie Koordinatenmessgeräte (KMG) und moderne CNC-Bearbeitungszentren. Doch sind Granitkomponenten trotz dieser inhärenten Stärken tatsächlich immun gegen Alterungsprozesse, und welche Maßnahmen sind erforderlich, um Verfärbungen und Ausblühungen (Alkaliausblühungen) zu verhindern?
Granit kann zwar von Natur aus nicht rosten, ist aber anfällig für Umwelteinflüsse und chemische Substanzen. Fleckenbildung und Ausblühungen – die Ablagerung und Kristallisation löslicher Salze an der Oberfläche – können die Ästhetik und Sauberkeit des Bauteils beeinträchtigen, was für die Aufrechterhaltung hoher Präzisionsanforderungen entscheidend ist. Um diesen Problemen entgegenzuwirken, ist eine proaktive chemische Schutzstrategie unerlässlich, die sorgfältig auf die spezifischen Eigenschaften des Granits und seine Einsatzumgebung abgestimmt ist.
Maßgeschneiderter Chemikalienschutz: Eine proaktive Strategie
Um Materialschäden vorzubeugen, ist die sorgfältige Auswahl geeigneter Imprägniermittel entscheidend. Für Bauteile, die in Bereichen mit hoher Verschmutzungsgefahr und Verschüttungen eingesetzt werden, wie beispielsweise in speziellen Industrieanlagen, empfiehlt sich ein Imprägniermittel mit funktionellen Fluorchemikalien. Diese Verbindungen bilden eine robuste Barriere, die die Öl- und Fleckenbeständigkeit des Steins deutlich erhöht und das Bauteil schützt, ohne seine Formstabilität zu beeinträchtigen. Granitbauteile hingegen, die im Außenbereich oder in anspruchsvollen Industrieumgebungen verwendet werden, benötigen Dichtmittel mit funktionellen Silikonen. Diese Spezialformeln müssen vielfältige Vorteile bieten, darunter hohe Wasserabweisung, UV-Beständigkeit und Säurebeständigkeit, um die strukturelle Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen zu gewährleisten.
Die Wahl des Versiegelungsmittels hängt oft von der inneren Struktur des Granits ab. Bei Granit mit einer etwas lockereren Zusammensetzung und höherer Durchlässigkeit empfiehlt sich ein ölbasiertes Imprägniermittel, da es tiefer eindringt und so eine optimale Nährstoffversorgung und einen umfassenden Schutz gewährleistet. Für unseren hochdichten ZHHIMG® Black Granit, der strenge Anforderungen an die Wasseraufnahme erfüllt, ist in der Regel ein hochwertiges wasserbasiertes Versiegelungsmittel für einen effektiven Oberflächenschutz ausreichend. Bei der Auswahl von Reinigungsmitteln ist es zudem entscheidend, leistungsstarke, silikonfreie Formeln zu verwenden. Dies verhindert die Ablagerung von Rückständen, die die Messumgebung verunreinigen oder nachfolgende Werkzeugvorgänge beeinträchtigen könnten.
Die technische Integrität hinter Granite Performance
Die dauerhafte Zuverlässigkeit der ZHHIMG®-Komponenten beruht auf der strikten Einhaltung technischer Normen. Diese Normen schreiben die Verwendung feinkörniger, dichter Werkstoffe wie Gabbro, Diabas oder bestimmter Granitsorten vor, die einen Biotitgehalt von unter 5 % und eine Wasseraufnahmerate von unter 0,25 % aufweisen. Die Arbeitsfläche muss eine Härte von über HRA 70 erreichen und die geforderte Oberflächenrauheit (Ra) aufweisen. Entscheidend ist die Überprüfung der endgültigen Maßgenauigkeit anhand strenger Toleranzen für Ebenheit und Rechtwinkligkeit.
Für höchste Präzisionsklassen wie 000 und 00 verzichtet die Konstruktion auf Merkmale wie Grifflöcher oder Seitengriffe, um jegliche subtile, zusätzliche Spannungen zu vermeiden, die die Endgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Kleinere optische Mängel an nicht-funktionalen Oberflächen lassen sich zwar beheben, die Arbeitsfläche muss jedoch makellos sein – völlig frei von Poren, Rissen und Verunreinigungen.
Durch die Kombination der inhärenten Stabilität von hochwertigem Granit mit diesen strengen technischen Anforderungen und einem maßgeschneiderten Ansatz zur chemischen Konservierung stellen die Ingenieure sicher, dass die Maschinenkomponenten von ZHHIMG® während ihrer außergewöhnlich langen Lebensdauer zuverlässige, hochpräzise Referenzwerkzeuge bleiben.
Veröffentlichungsdatum: 19. November 2025