In den stillen, klimatisierten Gängen moderner Metrologielabore tobt ein stiller Kampf gegen einen unsichtbaren Feind: Dimensionsinstabilität. Jahrzehntelang haben Ingenieure und Wissenschaftler auf die stoische Beschaffenheit von Granit vertraut, der die buchstäbliche Grundlage für unsere präzisesten Messungen bildet. Wir betrachten eine massive Granit-Messplatte oder ein Maschinenfundament und sehen ein Monument der Stille, einen unerschütterlichen Maßstab für Ebenheit. Doch da die Anforderungen der Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Ultrapräzisionsindustrie uns immer weiter in Richtung Nanometerbereich treiben, müssen wir uns eine entscheidende Frage stellen: Ist der Granit, dem wir vertrauen, wirklich so stabil, wie wir annehmen?
Jüngste wissenschaftliche Untersuchungen zur hygroskopischen Ausdehnung von Granit – der Art und Weise, wie der Stein bei Feuchtigkeitseinwirkung „atmet“ und sich ausdehnt – haben in der Messtechnik für Aufsehen gesorgt. Eine wegweisende Studie, veröffentlicht im Journal of the National Conference of Standards Laboratories, verdeutlichte eine faszinierende, aber auch besorgniserregende Tatsache: Selbst hochwertigster Granit ist ein poröses Naturmaterial, das auf seine Umgebung reagiert. Diese Forschung erinnert uns daran, dass das Material, auf dem eine Präzisions-Längenmessmaschine ruht, auf molekularer Ebene verstanden werden muss, damit sie ihre Funktionsfähigkeit bewahrt. Hier wird der Unterschied zwischen einem einfachen Steinlieferanten und einem echten Partner für Präzision, wie ZHHIMG®, zum entscheidenden Faktor für den industriellen Erfolg.
Wenn wir über die Entwicklung der Ultrapräzisionsindustrie sprechen, geht es im Kern um das Management von Variablen. Früher galt die Temperatur als Hauptursache für Messfehler. Wir bauten riesige, isolierte Räume, um die Lufttemperatur konstant bei 20 °C zu halten. Doch wie die Studie zur hygroskopischen Ausdehnung zeigt, ist die Luftfeuchtigkeit ein oft übersehener Faktor für Dimensionsabweichungen. Für viele Hersteller, insbesondere solche, die minderwertigen „kommerziellen“ Granit oder, schlimmer noch, billige Marmoralternativen verwenden, können diese mikroskopischen Verschiebungen zu katastrophalen Fehlern bei der Ausrichtung von Halbleiterwafern oder der Kalibrierung von Koordinatenmessgeräten führen. Wir bei ZHHIMG® haben diese Herausforderung erkannt und bieten mit unserem „ZHHIMG® Black Granite“ – einem Material, das die typischen Einschränkungen von Naturstein überwindet – ein völlig neues Produkt an.
Das Geheimnis unseres Erfolgs und unseres Status als globaler Maßstab liegt in der Dichte und mineralogischen Zusammensetzung unseres Ausgangsmaterials. Während viele kleinere Betriebe versuchen, den Markt mit billigerem Marmor zu täuschen, halten wir uns strikt an eine spezielle Sorte schwarzen Granits mit einer Dichte von ca. 3100 kg/m³. Zum Vergleich: Diese Dichte ist deutlich höher als die von schwarzem Granit, der üblicherweise aus Europa oder Nordamerika stammt. Warum ist das für den Anwender wichtig? Eine hohe Dichte korreliert direkt mit geringerer Porosität. Je dichter der Stein ist, desto weniger Hohlräume bietet er für Feuchtigkeit, wodurch die hygroskopische Ausdehnung, die bei weniger dichten Materialien auftritt, drastisch reduziert wird. Durch die Verwendung einer überlegenen geologischen Grundlage stellen wir sicher, dass die in der Fachliteratur erwähnte „unsichtbare Ausdehnung“ minimiert wird, noch bevor der Stein unser Werk erreicht.
Das Material ist jedoch nur der Anfang. Um die Entwicklung der Ultrapräzisionsindustrie wirklich voranzutreiben, muss ein Unternehmen die Lücke zwischen Geologie und ausgefeilter Ingenieurskunst schließen. Unser Hauptsitz in Jinan, strategisch günstig in der Nähe des Hafens von Qingdao gelegen, beherbergt ein Fertigungsökosystem, das zu den fortschrittlichsten der Welt zählt. Auf über 200.000 Quadratmetern Fläche sind unsere Anlagen darauf ausgelegt, den enormen Anforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden. Wir fertigen nicht nur kleine Lineale, sondern die Grundstrukturen der modernsten Maschinen der Welt. Mit der Fähigkeit, Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen und einer Länge von bis zu 20 Metern zu bearbeiten, bieten wir die Größenordnung, die die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Schwerlast-CNC-Branche benötigen.
Die Philosophie unserer Unternehmensführung ist einfach: Was man nicht messen kann, kann man nicht herstellen. Dieses Engagement für die Messtechnik macht ZHHIMG® zum einzigen Unternehmen unserer Branche, das gleichzeitig die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 und CE besitzt. Wir behaupten nicht nur Präzision, wir beweisen sie mit modernsten Messtechnikgeräten. Unsere Labore sind mit deutschen Mahr-Messuhren mit einer Auflösung von 0,5 µm, elektronischen Wyler-Nivelliergeräten aus der Schweiz und britischen Renishaw-Laserinterferometern ausgestattet. Jedes unserer Geräte verfügt über Kalibrierzertifikate der Metrologieinstitute von Jinan und Shandong, wodurch die direkte Rückführbarkeit auf nationale Standards gewährleistet ist.
Was uns wirklich auszeichnet und was unsere Partner an der National University of Singapore, der Universität Stockholm und verschiedenen nationalen Metrologieinstituten in Großbritannien, Frankreich und den USA schätzen, ist unser Umweltverständnis. Wir haben eine 10.000 Quadratmeter große Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit errichtet, die ein technisches Meisterwerk darstellt. Der Boden besteht nicht einfach aus Beton, sondern aus einer 1000 mm dicken Schicht aus hochfestem Stahlbeton, die als vibrationsfreie Zone konzipiert ist. Um diese massive Platte herum verlaufen 500 mm breite und 2000 mm tiefe Antivibrationsgräben, die sicherstellen, dass Erschütterungen der Außenwelt – ob Verkehr oder seismische Aktivitäten – die von uns gefertigten Produkte nicht erreichen. Selbst die Kräne an der Decke sind geräuscharme Modelle, die speziell ausgewählt wurden, um zu verhindern, dass akustische Vibrationen den heiklen Prozess des manuellen Läppens beeinträchtigen.
Damit kommen wir zum wichtigsten Bestandteil von ZHHIMG®: unseren Mitarbeitern. Im Zeitalter zunehmender Automatisierung werden die letzten, entscheidenden Präzisionsschritte nach wie vor von Hand ausgeführt. Unsere erfahrenen Techniker, viele mit über 30 Jahren Berufserfahrung, verfügen über ein außergewöhnliches „Muskelgedächtnis“. Unsere Kunden bezeichnen sie oft als „wandelnde elektronische Wasserwaagen“. Durch ein über Jahrzehnte verfeinertes manuelles Läppen spüren sie mikroskopisch kleine Unebenheiten, die selbst manche digitale Sensoren nur schwer erfassen können. Beim letzten Durchgang auf einer Granit-Oberflächenplatte arbeiten sie im Nanometerbereich und „fühlen“ den Abtrag von nur wenigen Mikrometern Material, um eine Ebenheit zu erzielen, die den Ausgangspunkt für eine erstklassige Fertigung bildet.
Diese menschliche Expertise wird durch die strikte Einhaltung globaler Standards untermauert. Unser Team kennt nicht nur die chinesischen GB-Standards, sondern ist auch Experte für die deutschen DIN-Normen (einschließlich DIN 876 und DIN 875), die amerikanischen GGGP-463C-78- und ASME-Standards, die japanischen JIS- und die britischen BS817-Standards. Dieser vielseitige Ansatz für Präzision ist der Grund, warum globale Konzerne wie GE, Samsung, Apple, Bosch und Rexroth uns ihre anspruchsvollsten Projekte anvertrauen. Ob es sich um eine Basis für einen Femtosekundenlaser, einen XY-Tisch für eine Halbleiterlithografieanlage oder ein Granit-Luftlager für einen Hochgeschwindigkeits-Optikinspektor handelt – die weltweit führenden Innovatoren wissen, dass ZHHIMG® die Stabilität bietet, die sie für ihren Erfolg benötigen.
Unser Bekenntnis zu „Kein Betrug, keine Verschleierung, keine Irreführung“ ist mehr als nur ein Firmenslogan; es ist unsere direkte Antwort auf die Herausforderungen, denen sich Einkäufer in der Präzisionsindustrie stellen müssen. Die Versuchung für Lieferanten, günstigere, porösere Materialien zu verwenden, ist groß, denn für das ungeschulte Auge sieht ein schwarzer Stein dem anderen zum Verwechseln ähnlich. Doch unter dem Mikroskop eines Laserinterferometers oder den Belastungen eines Reinraums mit hoher Luftfeuchtigkeit kommt die Wahrheit schließlich ans Licht. Mit ZHHIMG® investieren unsere Kunden in Integrität und Innovation. Sie entscheiden sich für einen Partner, der die Wissenschaft der hygroskopischen Ausdehnung versteht und über eine globale Infrastruktur verfügt, um diese zu beherrschen.
Mit Blick auf die Zukunft erweitern sich die Einsatzmöglichkeiten unserer Präzisionsbauteile stetig. Von Detektionsgeräten für Lithium-Ionen-Batterien der neuen Generation bis hin zu komplexen Strukturen aus Kohlefaser-Präzisionstrassierungen und UHPC-Bauteilen – der Bedarf an einer stabilen und zuverlässigen Basis ist universell. Wir sind stolz darauf, im Hintergrund die wichtigsten technologischen Durchbrüche der Welt zu ermöglichen. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die höchste Präzision für Ihr Unternehmen bietet. Bei ZHHIMG® sind wir überzeugt: Präzision darf nicht zu anspruchsvoll sein, denn in der Welt der Ultrapräzision ist kein Platz für Fehler.
Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2025