In den letzten Jahren ist die Maker-Bewegung auf industrielle Ambitionen getroffen. Hobbybastler geben sich nicht mehr mit 3D-gedruckten Kleinigkeiten zufrieden – sie bauen Desktop-CNC-Fräsmaschinen, die Aluminium, Messing und sogar gehärteten Stahl bearbeiten können. Doch mit steigenden Schnittkräften und wachsenden Präzisionsanforderungen taucht in Foren, Workshops und YouTube-Kommentaren immer wieder dieselbe Frage auf: Welches Material eignet sich am besten für ein stabiles, vibrationsdämpfendes Maschinengestell, das nicht zu teuer ist?
Epoxidgranit – ein Verbundwerkstoff, der einst Fabrikböden und Messlaboren vorbehalten war und nun dank Projekten wie „DIY Epoxidgranit CNC“ auch in Garagenmaschinen Verwendung findet. Auf den ersten Blick klingt es fast zu schön, um wahr zu sein: Gesteinsmehl mit Harz mischen, in eine Form gießen, und fertig – schon hat man eine Basis mit zehnfacher Dämpfung im Vergleich zu Gusseisen und nahezu keiner Temperaturdrift. Aber ist es wirklich so einfach? Und kann eine selbstgebaute Epoxidgranit-CNC-Fräse tatsächlich mit professionellen Maschinen mithalten?
Bei ZHHIMG arbeiten wir seit über einem Jahrzehnt mit maschinell gefertigtem Kunstgranit – nicht nur als Hersteller, sondern auch als Vermittler, Partner und manchmal auch als Skeptiker. Wir bewundern den Einfallsreichtum der DIY-Community für CNC-gefertigten Epoxidgranit. Wir wissen aber auch, dass der Erfolg von Details abhängt, die in den meisten Anleitungen vernachlässigt werden: die Korngrößenverteilung des Zuschlagstoffs, die Harzzusammensetzung, die Aushärtungsprotokolle und die Strategie für die Nachbearbeitung. Deshalb haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, die Lücke zwischen der Begeisterung von Hobbyisten und der Leistungsfähigkeit industrieller Anwendungen zu schließen.
Zunächst zur Terminologie: Was oft als „Granit-Epoxid-CNC“ oder „Epoxid-Granit-CNC-Fräse“ bezeichnet wird, ist technisch gesehen ein polymergebundener Mineralguss – ein künstlicher Granit, der zu 90–95 % aus feinem Mineralgranulat (häufig recyceltem Granit, Basalt oder Quarz) besteht, eingebettet in eine hochfeste Epoxidmatrix. Im Gegensatz zu natürlichen Granitplatten, die für Oberflächen verwendet werden, ist dieses Material von Grund auf auf strukturelle Integrität, innere Dämpfung und Gestaltungsflexibilität ausgelegt.
Der Reiz für Heimwerker liegt auf der Hand. Gusseisen erfordert Zugang zu einer Gießerei, aufwendige Bearbeitung und Rostschutz. Stahlrahmen verbiegen sich unter Last. Holz absorbiert Feuchtigkeit und vibriert wie eine Trommel. Aber ein gut durchdachtes SystemEpoxid-GranitbasisHärtet bei Raumtemperatur aus, wiegt weniger als Eisen, ist beständig gegen Kühlmittelkorrosion und bietet – bei richtiger Anwendung – eine außergewöhnliche Stabilität für Spindelhalterungen, Linearführungen und Gewindespindelhalterungen.
Doch „richtig gemacht“ ist hier der entscheidende Punkt. Wir haben unzählige DIY-Projekte mit CNC-gefrästem Epoxidgranit scheitern sehen, nicht weil das Konzept fehlerhaft war, sondern weil wichtige Arbeitsschritte ausgelassen wurden. Die Verwendung von grobem Kies anstelle von feinkörnigem Material führt zu Hohlräumen. Wird die Vakuum-Entgasung ausgelassen, schließen sich Luftblasen ein, die die Struktur schwächen. Das Gießen in einer feuchten Garage verursacht Aminausblühungen auf der Oberfläche, die die Haftung von Gewindeeinsätzen beeinträchtigen. Und vielleicht am wichtigsten: Der Versuch, ausgehärteten Epoxidgranit ohne das richtige Werkzeug zu bohren oder Gewinde zu schneiden, führt zu Absplitterungen, Delaminationen oder fehlerhafter Ausrichtung.
Hier entwickelt sich die Bearbeitung von Epoxidgranit zu einer eigenen Disziplin.
Im Gegensatz zu Metall ist Epoxidgranit abrasiv. Standard-HSS-Bohrer stumpfen innerhalb von Sekunden ab. Selbst Hartmetallbohrer verschleißen schnell, wenn Vorschub und Kühlmittelzufuhr nicht optimiert sind. Bei ZHHIMG verwenden wir diamantbeschichtete Schaftfräser und Spindeln mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment für die Bearbeitung von Epoxidgranit für Präzisionsbezugspunkte oder Schienenbefestigungsflächen. Heimwerkern empfehlen wir Vollhartmetallbohrer mit reduziertem Spanwinkel, reichlich Schmierung (auch bei Trockenbearbeitung von Metall) und das Tiefbohren zur Späneabfuhr.
Hier ist eine bessere Idee: Konstruieren Sie Ihre Form so, dass wichtige Details direkt beim Gießen integriert werden. Integrieren Sie Gewindeeinsätze aus Edelstahl, Linearführungsblöcke oder Kabelverschraubungen während des Gießvorgangs. Verwenden Sie 3D-gedruckte Opferkerne, um interne Kühlmittelkanäle oder Kabelkanäle zu formen. Dadurch wird die Nachbearbeitung minimiert und die langfristige Ausrichtung optimiert.
Wir haben mit mehreren fortschrittlichen Herstellern zusammengearbeitet, die diesen Ansatz verfolgt haben. Ein Ingenieur in Deutschland konstruierte eine CNC-Fräsmaschine aus Granit-Epoxidharz mit integrierten THK-Schienenaufnahmen und einer zentralen Aussparung für eine bürstenlose Spindel – alles in einem Guss. Nach leichtem Planschleifen auf der Bridgeport-Fräsmaschine eines Freundes erreichte seine Maschine eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm bei Aluminiumteilen. „Sie ist leiser als meine alte Stahlmaschine“, sagte er uns. „Und sie macht keine lauten Geräusche mehr, wenn ich Nuten in voller Tiefe fräse.“
Aufgrund des wachsenden Interesses bietet ZHHIMG nun zwei Ressourcen speziell für Heimwerker und Kleinbetriebe an. Erstens: Unser Epoxid-Granit-Starterkit enthält eine vorgesiebte Mineralmischung, kalibriertes Epoxidharz, eine Mischanleitung und eine Anleitung zur Formengestaltung – entwickelt für Aushärtung bei Raumtemperatur und einfache Bearbeitung. Zweitens: Unser technisches Team bietet kostenlose Beratung zu Geometrie, Verstärkung und Platzierung der Einsätze für alle, die ein CNC-Fräsprojekt mit Epoxid-Granit planen.
Wir verkaufen keine Komplettmaschinen. Wir sind jedoch der Überzeugung, dass der Zugang zu industrietauglichen Materialien nicht auf Konzerne mit sechsstelligen Budgets beschränkt sein sollte. Tatsächlich stammen einige der innovativsten Anwendungen von künstlichem Granit für den Maschinenbau von engagierten Privatpersonen, die in ihren Heimwerkstätten neue Wege beschritten haben.
Natürlich gibt es Grenzen. Ein DIY-ProjektEpoxid-GranitbasisDie Maßgenauigkeit einer professionell bearbeiteten, lasergeprüften Epoxid-Granitplattform wird nicht erreicht. Die thermische Stabilität hängt stark von der Harzwahl ab – billiges Baumarkt-Epoxidharz kann sich bei Temperaturerhöhung deutlich ausdehnen. Große Gussflächen erfordern zudem ein sorgfältiges Wärmemanagement, um exotherme Rissbildung zu vermeiden.
Doch für CNC-Fräsmaschinen unter 2.000 US-Dollar, die professionelle Ergebnisse liefern sollen, ist Epoxidgranit nach wie vor eine der besten Optionen. Deshalb haben Unternehmen wie Tormach und Haas still und leise die Mineralgusstechnologie für Einsteigermodelle erforscht – und deshalb wächst die DIY-Bewegung für CNC-Fräsmaschinen mit Epoxidgranit weiter.
Wenn Sie also Ihren nächsten Maschinenentwurf skizzieren, fragen Sie sich: Baue ich ein Gerüst – oder ein Fundament?
Wenn Sie Wert auf eine präzise Spindelausrichtung, saubere Schnitte und einen flüsterleisen Maschinenlauf über Jahre hinweg legen, liegt die Lösung möglicherweise nicht in mehr Metall, sondern in intelligenteren Verbundwerkstoffen. Wir bei ZHHIMG sind stolz darauf, sowohl Industriekunden als auch unabhängige Anwender bei der Weiterentwicklung der Möglichkeiten der CNC-Technologie mit Granit-Epoxidharz zu unterstützen.
Veröffentlichungsdatum: 31. Dezember 2025