Seit Jahrzehnten bildet Gusseisen das Rückgrat von Werkzeugmaschinengestellen, Messrahmen und Präzisionsarbeitsplätzen. Seine Masse dämpft Vibrationen, seine Steifigkeit verhindert Verformungen, und seine Bearbeitbarkeit ermöglicht komplexe Geometrien. Doch mit dem Bestreben der Industrie nach höheren Spindeldrehzahlen, engeren Toleranzen und saubereren Produktionsumgebungen werden die Grenzen des Metalls – Wärmeausdehnung, Korrosionsanfälligkeit, lange Lieferzeiten und hohe Energiekosten beim Gießen – immer deutlicher spürbar.
Entdecken Sie eine leisere und intelligentere Alternative: Epoxid-Granit-Verbundwerkstoffe, auch bekannt als Polymer-Verbundwerkstoff oder Mineralguss. Bei ZHHIMG perfektionieren wir diese Technologie seit 12 Jahren – nicht nur als Metallersatz, sondern als überlegene Plattform für Präzisionssysteme der nächsten Generation. Mit unserem Service für kundenspezifischen Mineralguss entwickeln und fertigen wir vollintegrierte Strukturen, die Dämpfung, thermische Stabilität und integrierte Funktionalität auf eine Weise vereinen, die herkömmliche Gießereien nicht erreichen können.
Was genau ist also Epoxidgranit? Trotz des Namens enthält er keine natürlichen Bestandteile.GranitplattenStattdessen handelt es sich um einen Präzisionsgusswerkstoff, der zu über 90 % aus feinem Mineralgranulat (typischerweise Quarz, Basalt oder recyceltem Granitstaub) besteht und durch ein Hochleistungs-Epoxidharzsystem gebunden wird. Das Ergebnis ist ein Verbundwerkstoff mit außergewöhnlichen Eigenschaften: eine bis zu zehnmal höhere innere Dämpfung als Gusseisen, nahezu keine Wärmeausdehnung bei korrekter Zusammensetzung und vollständige Beständigkeit gegen Rost, Kühlmittel und die meisten Industriechemikalien.
Der eigentliche Vorteil liegt jedoch in der Gestaltungsfreiheit. Anders als beim Metallguss – der Entformungsschrägen, gleichmäßige Wandstärken und Nachbearbeitung für Montageelemente erfordert – ermöglicht der Polymerguss das direkte Einbetten von Linearführungen, Kühlkanälen, Kabelkanälen, Motorhalterungen und sogar Sensortaschen während des Gießvorgangs. Dadurch entfallen Montageschritte, die Teileanzahl wird reduziert und die langfristige Ausrichtungsstabilität deutlich verbessert.
Ein europäischer Hersteller optischer Koordinatenmessgeräte wechselte für seinen Grundrahmen zu einer ZHHIMG-Epoxid-Granit-Konstruktion und konnte dadurch das durch Vibrationen verursachte Messrauschen um 73 % reduzieren. „Unsere Wiederholgenauigkeit war durch Mikroresonanzen im Gusseisen begrenzt“, erklärte der leitende Ingenieur. „Durch den Mineralguss werden diese Frequenzen absorbiert, bevor sie die Sonde erreichen.“
Bei ZHHIMG betrachten wir kundenspezifischen Mineralguss nicht als Standardverfahren. Jede Rezeptur wird individuell auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten. Benötigen Sie maximale Dämpfung für eine Hochgeschwindigkeits-Frässpindel? Wir optimieren die Partikelgrößenverteilung und die Harzviskosität, um die innere Reibung zu minimieren. Ist eine extrem geringe Ausgasung für einen Halbleiter-Handhabungsroboter erforderlich? Wir verwenden vakuumentgaste, VOC-arme Epoxidharzsysteme, die für Reinräume der ISO-Klasse 5 zertifiziert sind. Planen Sie eine Messbrücke, die ihre Ausrichtung über 24-Stunden-Temperaturzyklen beibehalten muss? Wir setzen Füllstoffe mit geringer Wärmeausdehnung und Spannungsarmglühverfahren ein.
Dieses hohe Maß an Kontrolle resultiert aus unserem vertikal integrierten Ansatz. Wir entwickeln unsere eigenen Harzmischungen, beschaffen und sieben unsere Zuschlagstoffe bis zur Mikrometer-Konsistenz und härten die Teile unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aus. Nach der Aushärtung wird jedes Präzisionsgussteil einer Maßprüfung mittels Lasertracking oder Photogrammetrie unterzogen – so stellen wir sicher, dass kritische Bezugspunkte auch bei komplexen 3D-Geometrien auf ±10 µm über 2 Meter genau eingehalten werden.
Und da Epoxidgranit bei Raumtemperatur aushärtet, entstehen keine Restspannungen durch Abkühlungsschrumpfung – eine häufige Ursache für langfristige Verformungen bei Metallgussteilen. Die Konstruktion, die Sie heute errichten, ist die gleiche, die Sie auch in zehn Jahren noch haben werden.
Der wohl überzeugendste Vorteil ist die Geschwindigkeit. Die Fertigung eines herkömmlichen Gusseisengestells kann von der Modellerstellung bis zur Endbearbeitung 12–16 Wochen dauern. Mit Polymerverbundwerkstoffen liefert ZHHIMG voll funktionsfähige Prototypen in nur 3 Wochen und Serienmodelle in 5–6 Wochen. Ein US-amerikanisches Start-up-Unternehmen, das eine kompakte CNC-Drehmaschine für Zahnimplantate entwickelt, verkürzte seine Markteinführungszeit um vier Monate, indem es einfach auf unsere Epoxid-Granit-Baugruppe umstieg – und so die FDA-Zulassung vor der Konkurrenz erhielt.
Kosteneinsparungen ergeben sich ganz natürlich. Während die Rohmaterialkosten pro Kilogramm vergleichbar sein mögen, reduziert der Wegfall von Nachbearbeitungsschritten – Spannungsarmglühen, Lackieren, aufwendige Nachbearbeitung – die Gesamtkosten in vielen Fällen um 20–35 %. Hinzu kommen das geringere Transportgewicht (Epoxidgranit ist ca. 20 % leichter als Gusseisen) und der reduzierte Fundamentbedarf, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit deutlich zeigt.
Die Branchenanerkennung wächst. Im „Global Machine Tool Infrastructure Report 2025“ wurde ZHHIMG unter den drei weltweit führenden Anbietern für kundenspezifischen Mineralguss gelistet und für seine „außergewöhnliche geometrische Genauigkeit und schnelle Iterationsfähigkeit“ ausgezeichnet. Noch aussagekräftiger ist jedoch die Kundentreue: Über 80 % unserer Polymergussprojekte führen zu Folgeaufträgen oder Plattformerweiterungen.
Wir haben bereits alles Mögliche gefertigt, von 8 Tonnen schweren Koordinatenmessgeräten mit integrierten Luftlagern bis hin zu mobilen Kalibrierständern für Serviceroboter. Ein Luft- und Raumfahrtzulieferer nutzt nun ein modulares Montagesystem aus Epoxid-Granit für seine automatisierten Inspektionszellen für Rotorblätter – jede Einheit wird vorjustiert geliefert und muss lediglich am Boden verschraubt und mit Strom versorgt werden.
Wenn Sie also Ihre nächste Maschinenkonstruktion oder Ihr nächstes Metrologie-Upgrade planen, fragen Sie sich: Bin ich durch die Grenzen von Metall eingeschränkt – oder werde ich durch die Möglichkeiten von Verbundwerkstoffen beflügelt?
Wenn Ihre Antwort auf Innovation, Stabilität und Geschwindigkeit abzielt, sollten Sie vielleicht die Möglichkeiten des Präzisionsgießens mit modernen Polymerverbundwerkstoffen erkunden. Bei ZHHIMG gießen wir nicht einfach nur Epoxidgranit – wir entwickeln Leistungsfähigkeit für jedes einzelne Partikel.
Veröffentlichungsdatum: 31. Dezember 2025