In Branchen wie der Halbleiter- und Präzisionselektronik, die extrem strenge Anforderungen an die Produktionsumgebung stellen, beeinflusst die Sauberkeit des Reinraums die Produktausbeute unmittelbar. Die Verschmutzung durch Rost an herkömmlichen Gusseisenfundamenten stellt für Unternehmen ein zunehmendes Problem dar. Die Granitlösung von ZHHIMG hat jedoch dank ihrer herausragenden Leistung die Zertifizierung erfolgreich bestanden und damit einen neuen Durchbruch für die Branche erzielt.
Obwohl Gusseisengestelle in der Industrie weit verbreitet sind, zeigt sich ihre geringe Korrosionsbeständigkeit in Reinräumen deutlich. Gusseisen besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff und reagiert stark mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft, wodurch Rost entsteht. In Reinräumen kann selbst geringster Rostabrieb Eisenspäne erzeugen. Gelangen diese Partikel in Präzisionsgeräte oder lagern sie sich auf Produktoberflächen ab, können sie schwerwiegende Folgen wie Kurzschlüsse in Halbleiterchips und die Kontamination optischer Präzisionsbauteile verursachen und die Fehlerrate der Produkte erheblich erhöhen. Laut Branchenstatistik sind Produktfehler aufgrund von Rostverschmutzungen an Gusseisengestellen für 15 bis 20 % der Produktionsausfälle in Reinräumen verantwortlich.
Die Granitlösung von ZHHIMG löst das Verschmutzungsrisiko von Gusseisen-Untergestellen grundlegend. Granit besteht hauptsächlich aus Mineralien wie Quarz und Feldspat. Er zeichnet sich durch extrem stabile chemische Eigenschaften mit einem pH-Toleranzbereich von 1 bis 14 aus. Er reagiert kaum mit gängigen sauren oder alkalischen Chemikalien und oxidiert nicht durch Sauerstoff oder Luftfeuchtigkeit. Daher besteht keine Rostgefahr. Gleichzeitig sorgt seine dichte Struktur (Porosität < 0,1 %) für eine glatte und ebene Oberfläche, an der sich Staub und Verunreinigungen nur schwer anlagern. Selbst bei langjährigem Einsatz in staubfreien Arbeitsumgebungen mit hohen Reinheitsanforderungen bleibt er sauber und verhindert so effektiv die negativen Auswirkungen einer Verunreinigungen des Untergestells auf das Produkt.
Besonders hervorzuheben ist, dass die Granitlösung von ZHHIMG die Reinraumzertifizierung nach ISO 14644-1 Klasse 5 bestanden hat. Diese Zertifizierung stellt strenge Anforderungen an die Konzentration von Schwebstoffen in der Luft. Während dreimonatiger, intensiver Tests wies die Granitbasis von ZHHIMG konstant eine extrem niedrige Partikelemissionsrate auf und gewährleistete so die vollständige Vermeidung von Verunreinigungen in der staubfreien Werkstatt. Darüber hinaus zeichnet sich die Granitplattform durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Vibrationsfestigkeit aus. Sie gewährleistet nicht nur die Reinheit der staubfreien Werkstatt, sondern bietet auch eine stabile Unterlage für Präzisionsgeräte und erhöht dadurch deren Betriebsgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
Nachdem ein renommiertes Halbleiterunternehmen die Granitlösung von ZHHIMG anstelle der Gusseisenbasis eingeführt hatte, sank die durch Verschmutzung verursachte Fehlerrate seiner Produkte drastisch von 8 % auf 1,5 %, die Produktionseffizienz stieg um 25 % und die jährlichen Einsparungen durch den Wegfall von Ausschuss beliefen sich auf über 10 Millionen Yuan. Dieser bemerkenswerte Erfolg belegt eindrucksvoll den herausragenden Wert der Granitlösung von ZHHIMG zur Bewältigung von Verschmutzungsproblemen in Reinräumen.
Mit den stetig steigenden Anforderungen an Produktpräzision und Qualität in verschiedenen Branchen gewinnt die Bedeutung staubfreier Produktionsstätten zunehmend an Bedeutung. Die Granitlösungen von ZHHIMG bieten mit ihren rostfreien, sauberen und stabilen Eigenschaften sowie ihrer anerkannten Zertifizierung zuverlässige Basisoptionen für Unternehmen und unterstützen die Industrie auf dem Weg zu präziserer und qualitativ hochwertigerer Fertigung.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2025