In Branchen wie der Halbleiter- und Präzisionselektronik, die extrem strenge Anforderungen an die Produktionsumgebung stellen, wirkt sich die Sauberkeit einer staubfreien Werkstatt direkt auf die Produktausbeute aus. Die Verschmutzung durch Rost an herkömmlichen Gusseisensockel wird für Unternehmen zu einem immer größeren Problem. Die Granitlösung von ZHHIMG hat dank ihrer herausragenden Leistung die maßgebliche Zertifizierung erfolgreich bestanden und stellt einen Durchbruch für die Branche dar.
Obwohl Gusseisensockel in der Industrie weit verbreitet sind, zeigt sich ihre mangelnde Korrosionsbeständigkeit in staubfreien Werkstätten deutlich. Gusseisen besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff und neigt stark zu Oxidationsreaktionen mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft, wodurch Rost entsteht. In einer staubfreien Werkstatt kann selbst kleinster Rostabplatzer Eisenspäne bilden. Gelangen diese Partikel in Präzisionsgeräte oder haften an Produktoberflächen, können sie schwerwiegende Folgen wie Kurzschlüsse in Halbleiterchips und die Kontamination optischer Präzisionskomponenten verursachen und so die Fehlerquote deutlich erhöhen. Branchenstatistiken zufolge sind Produktfehler, die durch Rostverschmutzung von Gusseisensockeln verursacht werden, für 15 bis 20 % der Produktionsausfälle in staubfreien Werkstätten verantwortlich.
Die Granitlösung von ZHHIMG hat die Verschmutzungsrisiken von Gusseisenbasen grundlegend beseitigt. Granit besteht hauptsächlich aus Mineralien wie Quarz und Feldspat. Er ist chemisch äußerst stabil und hat einen pH-Toleranzbereich von 1 bis 14. Er reagiert kaum mit üblichen sauren oder alkalischen chemischen Reagenzien und oxidiert nicht durch Sauerstoff oder Luftfeuchtigkeit. Daher besteht kein Rostproblem. Die dichte Struktur (Porosität < 0,1 %) macht die Oberfläche glatt und eben, sodass Staub und Verunreinigungen nur schwer adsorbiert werden können. Selbst bei längerem Einsatz in einer staubfreien Werkstattumgebung mit hohen Sauberkeitsanforderungen bleibt der Granit sauber, wodurch negative Auswirkungen von Basenverunreinigungen auf das Produkt effektiv vermieden werden.
Besonders hervorzuheben ist, dass die ZHHIMG-Granitlösung die ISO 14644-1 Klasse 5-Zertifizierung für Reinräume bestanden hat. Diese Zertifizierung stellt strenge Anforderungen an die Konzentration von Schwebeteilchen in der Luft. Während der dreimonatigen strengen Tests wies die ZHHIMG-Granitbasis konstant eine extrem niedrige Partikelfreisetzungsrate auf und stellte so sicher, dass die staubfreie Werkstattumgebung nicht verschmutzt wurde. Darüber hinaus zeichnet sich die Granitplattform durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Vibrationsfestigkeit aus. Sie gewährleistet nicht nur die Sauberkeit in der staubfreien Werkstatt, sondern bietet auch einen stabilen Halt für Präzisionsgeräte und verbessert so deren Betriebsgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
Nachdem ein namhafter Halbleiterhersteller die Granitlösung von ZHHIMG anstelle der Gusseisenbasis eingeführt hatte, sank die durch Verschmutzung verursachte Fehlerquote seiner Produkte deutlich von 8 % auf 1,5 %, die Produktionseffizienz stieg um 25 % und die jährlichen Kosteneinsparungen durch Produktverschrottung überstiegen 10 Millionen Yuan. Dieser bemerkenswerte Erfolg bestätigt den herausragenden Nutzen der Granitlösung von ZHHIMG bei der Lösung von Verschmutzungsproblemen in staubfreien Werkstätten.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktpräzision und der Qualitätsanforderungen in verschiedenen Branchen gewinnt die Bedeutung staubfreier Werkstätten zunehmend an Bedeutung. Die Granitlösungen von ZHHIMG bieten mit ihren rostfreien, sauberen und stabilen Eigenschaften sowie der maßgeblichen Zertifizierung zuverlässige Basisoptionen für Unternehmen und unterstützen die Branche bei der Entwicklung hin zu höherer Präzision und Qualität in der Fertigung.
Veröffentlichungszeit: 23. Mai 2025