Die Materialrevolution im Maschinenbau
Epoxidgranit markiert einen Paradigmenwechsel in der Präzisionsfertigung – ein Verbundwerkstoff aus 70–85 % Granitaggregaten und Hochleistungs-Epoxidharz. Diese innovative Lösung vereint die besten Eigenschaften traditioneller Materialien und überwindet deren Einschränkungen. Damit setzt sie neue Maßstäbe für Werkzeugmaschinenfundamente, die sowohl Stabilität als auch Flexibilität erfordern.
Kernvorteile – Leistung neu definiert
Epoxidgranit zeichnet sich durch drei grundlegende Eigenschaften aus: außergewöhnliche Schwingungsdämpfung (3- bis 5-mal höher als bei Gusseisen), die Bearbeitungsschwingungen minimiert, ein optimiertes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, das eine Gewichtsersparnis von 15–20 % gegenüber Gusseisen ermöglicht, und eine anpassbare Wärmeausdehnung, die eine präzise Abstimmung mit anderen Maschinenkomponenten erlaubt. Die wahre Innovation des Materials liegt in seiner Fertigungsflexibilität – komplexe Formen mit integrierten Merkmalen können endkonturnah gegossen werden, wodurch Montagefugen entfallen und der Bearbeitungsaufwand um 30–50 % reduziert wird.
Anwendungen und Branchenauswirkungen
Diese einzigartige Eigenschaftsbalance macht Epoxidgranit in Präzisionsbranchen unverzichtbar. In Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren reduziert er vibrationsbedingte Fehler und ermöglicht so engere Toleranzen und überlegene Oberflächengüten. Koordinatenmessgeräte profitieren von seiner Stabilität und erreichen Messunsicherheiten im Submikrometerbereich. Anlagen zur Halbleiterfertigung nutzen seine thermische Stabilität, um die Ausbeute der Waferproduktion zu steigern. Angesichts steigender Anforderungen an die Fertigungspräzision ermöglicht Epoxidgranit weiterhin neue Genauigkeitsniveaus und trägt durch Materialeffizienz und Energieeinsparung zur Nachhaltigkeit bei. Damit festigt er seine Rolle als Eckpfeiler der modernen Präzisionsfertigung.
Veröffentlichungsdatum: 12. September 2025