Faktoren, die die Koaxialität von Koordinatenmessgeräten beeinflussen

Koordinatenmessgeräte (KMG) finden breite Anwendung in Branchen wie dem Maschinenbau, der Elektronik, der Messtechnik und der Kunststoffverarbeitung. KMG sind eine effektive Methode zur Messung und Erfassung von Dimensionsdaten, da sie mehrere Oberflächenmessgeräte und teure Kombinationsmessgeräte ersetzen können. Dadurch verkürzt sich die Messzeit für komplexe Aufgaben von Stunden auf Minuten – ein Vorteil, der mit anderen Instrumenten nicht zu erzielen ist.

Einflussfaktoren auf Koordinatenmessgeräte: Einflussfaktoren auf die Koaxialität bei KMG-Messungen. In der nationalen Norm ist die Koaxialitätstoleranzzone für KMGs als der Bereich innerhalb einer Zylinderfläche mit einer Durchmessertoleranz von t definiert, der koaxial zur Bezugsachse des KMGs verläuft. Sie hat drei Kontrollelemente: 1) Achse-zu-Achse; 2) Achse-zu-gemeinsame Achse; und 3) Mitte-zu-Mitte. Einflussfaktoren auf die Koaxialität bei 2,5-dimensionalen Messungen: Die wichtigsten Einflussfaktoren auf die Koaxialität bei 2,5-dimensionalen Messungen sind die Mittelpunktposition und die Achsenrichtung des Messelements und des Bezugselements, insbesondere die Achsenrichtung. Beispielsweise wird bei der Messung zweier Querschnittskreise auf einem Bezugszylinder die Verbindungslinie als Bezugsachse verwendet.

An dem zu messenden Zylinder werden zwei Querschnittskreise vermessen, eine Gerade konstruiert und anschließend die Koaxialität berechnet. Unter der Annahme, dass der Abstand zwischen den beiden Lastflächen auf dem Bezugselement 10 mm und der Abstand zwischen der Lastfläche des Bezugselements und dem Querschnitt des zu messenden Zylinders 100 mm beträgt, und falls die Mittelpunktsposition des zweiten Querschnittskreises des Bezugselements einen Messfehler von 5 µm gegenüber dem Mittelpunkt des ersten Querschnittskreises aufweist, beträgt der Abstand der Bezugsachse zum Querschnitt des zu messenden Zylinders bereits 50 µm (5 µm × 100 : 10). Selbst wenn der zu messende Zylinder koaxial zum Bezugselement ist, weisen die Ergebnisse der zweidimensionalen und 2,5-dimensionalen Messungen in diesem Fall immer noch einen Fehler von 100 µm auf (der gleiche Toleranzwert entspricht dem Durchmesser, 50 µm dem Radius).