Faktoren, die die Koaxialität von Koordinatenmessgeräten beeinflussen

Koordinatenmessgeräte (KMGs) werden in Branchen wie Maschinenbau, Elektronik, Instrumentierung und Kunststoffverarbeitung häufig eingesetzt. KMGs sind eine effektive Methode zum Messen und Erfassen von Maßdaten, da sie mehrere Oberflächenmessgeräte und teure Kombinationsmessgeräte ersetzen und den Zeitaufwand für komplexe Messaufgaben von Stunden auf Minuten reduzieren können – eine Leistung, die mit anderen Instrumenten nicht erreicht werden kann.

Faktoren, die Koordinatenmessgeräte beeinflussen: Faktoren, die die Koaxialität bei KMG-Messungen beeinflussen. In der nationalen Norm wird die Koaxialitätstoleranzzone für KMGs als der Bereich innerhalb einer zylindrischen Oberfläche mit einer Durchmessertoleranz von t definiert, der koaxial zur Bezugsachse des KMGs ist. Sie verfügt über drei Steuerelemente: 1) Achse zu Achse; 2) Achse zu gemeinsamer Achse; und 3) Mitte zu Mitte. Faktoren, die die Koaxialität bei 2,5-dimensionalen Messungen beeinflussen: Die wichtigsten Faktoren, die die Koaxialität bei 2,5-dimensionalen Messungen beeinflussen, sind die Mittelpunktposition und die Achsenrichtung des gemessenen Elements und des Bezugselements, insbesondere die Achsenrichtung. Wenn Sie beispielsweise zwei Querschnittskreise auf einem Bezugszylinder messen, wird die Verbindungslinie als Bezugsachse verwendet.

Auf dem gemessenen Zylinder werden außerdem zwei Querschnittskreise gemessen, eine Gerade konstruiert und anschließend die Koaxialität berechnet. Angenommen, der Abstand zwischen den beiden Lastflächen auf dem Bezugspunkt beträgt 10 mm und der Abstand zwischen der Bezugslastfläche und dem Querschnitt des gemessenen Zylinders beträgt 100 mm. Wenn die Mittelpunktsposition des zweiten Querschnittskreises des Bezugspunkts einen Messfehler von 5 µm zum Mittelpunkt des Querschnittskreises aufweist, dann ist die Bezugsachse bereits 50 µm entfernt, wenn sie auf den Querschnitt des gemessenen Zylinders verlängert wird (5 µm x 100:10). Selbst wenn der gemessene Zylinder zu diesem Zeitpunkt koaxial zum Bezugspunkt ist, weisen die Ergebnisse der zweidimensionalen und 2,5-dimensionalen Messungen immer noch einen Fehler von 100 µm auf (derselbe Gradtoleranzwert ist der Durchmesser und 50 µm ist der Radius).