Granit-Messplatten finden in der Industrie breite Anwendung für präzise Messungen, Kalibrierungen und Inspektionen. Dank ihrer hohen Dimensionsstabilität und Langlebigkeit sind sie in der Fertigung unverzichtbar geworden. Dieser Artikel beschreibt die wichtigsten Eigenschaften von Granit-Messplatten und bietet eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für deren korrekte Installation und Nivellierung.
Anleitung zur Installation und Justierung einer Granit-Messplatte
Bevor Sie Ihre Granitmessplatte in Betrieb nehmen, sind die korrekte Einrichtung und Justierung entscheidend für optimale Genauigkeit. So gehen Sie vor:
1. Auspacken und Inspektion
Entfernen Sie die Verpackung vorsichtig und untersuchen Sie den Teller auf Beschädigungen, insbesondere auf Absplitterungen an den Kanten oder Oberflächenrisse.
Hinweis: Die Präzisionsfläche ist immer die Oberseite der Platte.
2. Positionierung auf dem Stützständer
Wenn Sie einen speziellen Granitständer verwenden, setzen Sie die Platte vorsichtig mit einem Gabelstapler auf den Rahmen. Achten Sie darauf, dass die Platte vollständig aufliegt und das Gewicht gleichmäßig verteilt ist.
3. Ausrichten der Platte
Verwenden Sie die im Stativ integrierten Nivellierbolzen oder Stützen (üblicherweise Fünfpunktstützen), um die Ebenheit feinjustieren zu können. Bei unebenem Untergrund passen Sie die Basisbolzen entsprechend an, um Balance und Ausrichtung zu gewährleisten.
4. Oberflächenreinigung
Reinigen Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch, um Staub oder Verunreinigungen zu entfernen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
5. Abschließende Prüfung
Sobald die Platte stabil und sauber ist, können Sie mit den Kalibrierungs- oder Inspektionsaufgaben fortfahren.
Wichtigste Eigenschaften und Vorteile von Granit-Oberflächenplatten
Granit-Messplatten bieten mehrere Leistungsvorteile, die sie ideal für die Präzisionsmesstechnik machen:
Dichte und verschleißfeste Struktur
Die feinkörnige Kristallstruktur gewährleistet eine glatte, langlebige Arbeitsfläche mit minimaler Rauheit.
Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
Natürlicher Granit durchläuft Millionen von Jahren geologischer Alterung, wodurch innere Spannungen abgebaut und die Form langfristig erhalten bleibt.
Chemische Beständigkeit
Sie sind beständig gegen Säuren, Laugen und die meisten korrosiven Substanzen und eignen sich daher für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Rostfrei und wartungsarm
Im Gegensatz zu Metallplatten rostet Granit nicht, nimmt keine Feuchtigkeit auf und benötigt nur minimalen Pflegeaufwand.
Geringe Wärmeausdehnung
Granit besitzt einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch die Genauigkeit auch bei schwankenden Temperaturen erhalten bleibt.
Keine erhabenen Grate
Bei Stößen oder Kratzern bildet Granit kleine Vertiefungen anstatt erhabener Grate – so bleibt die Integrität der Messfläche erhalten.
Schrittweise Nivellierungsverfahren
Stellen Sie die Platte auf eine ebene Fläche und justieren Sie die vier Ecken, um sie manuell zu stabilisieren.
Setzen Sie die Platte auf den Trägerrahmen und positionieren Sie die Lastauflagepunkte so symmetrisch wie möglich.
Beginnen Sie damit, jeden Fuß so einzustellen, dass die Last gleichmäßig auf alle Kontaktpunkte verteilt wird.
Verwenden Sie eine Präzisionswasserwaage (z. B. eine Libelle oder eine elektronische Wasserwaage), um die horizontale Ausrichtung zu überprüfen. Justieren Sie die Stützen, bis sie absolut waagerecht sind.
Lassen Sie die Plattform 12 Stunden ruhen und überprüfen Sie anschließend erneut Ebenheit und Nivellierung. Wiederholen Sie die Justierung gegebenenfalls.
Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, der auf den Umgebungsbedingungen basiert, um eine dauerhafte Genauigkeit zu gewährleisten.
Abschluss:
Granit-Messplatten sind zuverlässig, langlebig und unverzichtbar für hochpräzise Arbeiten. Durch die Einhaltung korrekter Einrichtungsverfahren und das Verständnis ihrer besonderen Eigenschaften können Anwender ihre Leistung und Genauigkeit langfristig maximieren.
Veröffentlichungsdatum: 28. Juli 2025