Wie verbreitet ist die Granitbasis bei verschiedenen Marken und Modellen von Koordinatenmessgeräten?

Koordinatenmessgeräte (KMG) sind hochpräzise Messinstrumente zur Bestimmung der physikalischen Abmessungen eines Objekts. Ein KMG besteht aus drei Achsen, die sich drehen und in verschiedene Richtungen bewegen können, um die Koordinaten eines Objekts zu messen. Die Genauigkeit eines KMG ist von höchster Bedeutung. Daher fertigen Hersteller es häufig aus Materialien wie Granit, Aluminium oder Gusseisen, um die für präzise Messungen notwendige Stabilität und Steifigkeit zu gewährleisten.

In der Welt der Koordinatenmessgeräte (KMG) ist Granit eines der am häufigsten verwendeten Materialien für das Maschinengestell. Dies liegt an seiner außergewöhnlichen Stabilität und Steifigkeit, die beide für präzise Messungen unerlässlich sind. Die Verwendung von Granit im KMG-Bau lässt sich bis Mitte des 20. Jahrhunderts zurückverfolgen, als diese Technologie erstmals aufkam.

Nicht alle Koordinatenmessgeräte (KMG) verwenden Granit als Basis. Bestimmte Modelle und Marken verwenden andere Materialien wie Gusseisen, Aluminium oder Verbundwerkstoffe. Granit ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften jedoch nach wie vor eine sehr beliebte Wahl unter Herstellern. Tatsächlich ist er so weit verbreitet, dass die meisten die Verwendung von Granit als Industriestandard für die Herstellung von KMG betrachten.

Einer der wesentlichen Faktoren, die Granit zu einem hervorragenden Material für die Basiskonstruktion von Koordinatenmessgeräten (KMG) machen, ist seine Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen. Im Gegensatz zu anderen Materialien weist Granit eine sehr geringe Wärmeausdehnung auf und ist daher beständig gegen Temperaturänderungen. Diese Eigenschaft ist für KMGs essenziell, da jegliche Temperaturänderungen die Genauigkeit der Maschine beeinträchtigen können. Sie ist besonders wichtig bei der hochpräzisen Messung kleiner Bauteile, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt werden.

Eine weitere Eigenschaft, die Granit ideal für den Einsatz in Koordinatenmessgeräten macht, ist sein Gewicht. Granit ist ein dichtes Gestein, das hervorragende Stabilität bietet, ohne dass zusätzliche Verstrebungen oder Stützen erforderlich sind. Daher kann ein aus Granit gefertigtes Koordinatenmessgerät Vibrationen während des Messvorgangs standhalten, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig bei der Messung von Teilen mit extrem engen Toleranzen.

Granit ist zudem gegenüber den meisten Chemikalien, Ölen und anderen Industriechemikalien beständig. Das Material korrodiert, rostet und verfärbt sich nicht und ist daher leicht zu pflegen. Dies ist besonders wichtig in Industrieumgebungen, in denen aus hygienischen Gründen häufige Reinigungen oder Desinfektionen erforderlich sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Granit als Basismaterial für Koordinatenmessgeräte (KMG) in der Industrie weit verbreitet und beliebt ist. Granit bietet eine hervorragende Kombination aus Stabilität, Steifigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen, die für die präzise Messung industrieller Bauteile unerlässlich sind. Obwohl auch andere Materialien wie Gusseisen oder Aluminium als KMG-Basis dienen können, machen die inhärenten Eigenschaften von Granit ihn zur bevorzugten Wahl. Es ist zu erwarten, dass Granit aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften auch in Zukunft ein dominierendes Material für KMG bleiben wird.