Koordinatenmessmaschinen (CMMs) sind aufgrund ihrer Genauigkeit und Präzision bei der Messung der Geometrien von Objekten einige der am häufigsten verwendeten Maschinen in verschiedenen Fertigungsindustrien. Eine der wichtigsten Komponenten von CMMS ist die Basis, auf der Objekte zur Messung platziert werden. Eine der gängigen Materialtypen, die zur Herstellung von CMM -Basen verwendet werden, ist Granit. In diesem Artikel werden wir verschiedene Arten von Granitbasen untersuchen, die in CMMs verwendet werden.
Granit ist ein beliebtes Material für CMM -Basen, da es stabil, hart ist und einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, was bedeutet, dass seine Abmessungen nicht leicht von Temperaturänderungen beeinflusst werden. Das Design von Granitbasen variiert je nach Art des CMM und des Herstellers. Hier sind jedoch einige der verschiedenen Arten von Granitbasen, die in CMMs verwendet werden.
1. Solid Granitbasis: Dies ist die häufigste Art von Granitbasis, die in CMMs verwendet wird. Solid Granit wird auf die erforderlichen Spezifikationen bearbeitet und verleiht der Gesamtmaschine eine gute Steifheit und Stabilität. Die Dicke der Granitbasis variiert je nach Größe des CMM. Je größer die Maschine, desto dicker die Basis.
2. Vorgedrängte Granitbasis: Einige Hersteller verleihen der Granitplatte Vorspannung, um ihre dimensionale Stabilität zu verbessern. Durch das Auftragen einer Ladung auf den Granit und das Erhitzen wird die Platte auseinander gezogen und dann zu seinen ursprünglichen Abmessungen abkühlen lassen. Dieser Prozess induziert Druckspannungen im Granit, was dazu beiträgt, seine Steifheit, Stabilität und Langlebigkeit zu verbessern.
3.. Luftlagergranitbasis: In einigen CMMs werden Luftlager verwendet, um die Granitbasis zu stützen. Durch das Pumpen von Luft durch das Lager schwebt der Granit darüber, macht es reibungslos und verringert damit den Verschleiß der Maschine. Luftlager sind besonders nützlich in großen CMMs, die häufig bewegt werden.
4. Wabengranitbasis: In einigen CMM wird eine Wabengranitbasis verwendet, um das Gewicht der Basis zu verringern, ohne die Steifheit und Stabilität zu beeinträchtigen. Die Wabenstruktur besteht aus Aluminium und der Granit wird darüber geklebt. Diese Art von Basis bietet eine gute Vibrationsdämpfung und verkürzt die Aufwärmzeit der Maschine.
5. Granitverbund -Basis: Einige CMM -Hersteller verwenden Granitverbundmaterialien, um die Basis zu machen. Granitverbund wird hergestellt, indem Granitstaub und Harz gemischt werden, um ein Verbundmaterial zu erzeugen, das heller und langlebiger als fester Granit ist. Diese Art von Basis ist korrosionsresistent und hat eine bessere thermische Stabilität als feste Granit.
Zusammenfassend ist das Design von Granitbasen in CMMs je nach Maschinenart und Hersteller unterschiedlich. Unterschiedliche Designs haben unterschiedliche Vor- und Nachteile, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen. Granit bleibt jedoch aufgrund seiner hohen Steifheit, Stabilität und niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten eines der besten Materialien für die Herstellung von CMM -Basen.
Postzeit: Apr-01-2024