Granit hat sich im Bereich der Präzisionsmechanik zu einem immer wichtigeren Werkstoff entwickelt. Angesichts der steigenden Nachfrage nach ultraebenen Oberflächen und hochpräziser Bearbeitung finden Granitprodukte – insbesondere Plattformen und Strukturbauteile – in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen Verwendung.
Aufgrund seiner außergewöhnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften ist Granit ein ideales Material für Bauteile in Präzisionsmaschinen und Spezialfertigungsanlagen. Granit-Maschinenbauteile dienen als hochpräzise Referenzbasen für die Inspektion von Instrumenten, Feinwerkzeugen und mechanischen Baugruppen.
Typische Anwendungsbereiche sind Maschinenbetten, Führungsschienen, Schlitten, Säulen, Träger und Grundkonstruktionen in Anlagen für Präzisionsmessungen und die Halbleiterverarbeitung. Diese Granitelemente zeichnen sich durch außergewöhnliche Ebenheit aus und verfügen häufig über gefräste Nuten, Ausrichtungsschlitze und Positionierbohrungen, um komplexen Positionierungs- und Montageanforderungen gerecht zu werden.
Neben der Planheit müssen Granitbauteile eine hohe Positioniergenauigkeit zwischen mehreren Referenzflächen gewährleisten, insbesondere bei Führungs- oder Stützfunktionen. Einige Teile sind zudem mit eingebetteten Metalleinsätzen versehen, was hybride Strukturlösungen ermöglicht.
Die Fertigung von Granitbauteilen umfasst integrierte Prozesse wie Fräsen, Schleifen, Läppen, Nutenfräsen und Bohren – allesamt auf einer einzigen, hochmodernen Maschine ausgeführt. Dieses Verfahren mit einmaliger Aufspannung reduziert Positionierungsfehler und erhöht die Maßgenauigkeit, wodurch höchste Qualität und zuverlässige Funktion jedes einzelnen Bauteils gewährleistet werden.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2025