Granit als Grundlage für die Messmaschine mit hoher Genauigkeitsmessungskoordinate
Die Verwendung von Granit in der 3D -Koordinatenmetrologie hat sich bereits seit vielen Jahren erwiesen. Kein anderes Material passt zu seinen natürlichen Eigenschaften sowie Granit für die Anforderungen der Metrologie. Die Anforderungen an Messsysteme in Bezug auf Temperaturstabilität und Haltbarkeit sind hoch. Sie müssen in einer produktionsbedingten Umgebung eingesetzt werden und robust sein. Langfristige Durchgänge, die durch Wartung und Reparatur verursacht werden, würden die Produktion erheblich beeinträchtigen. Aus diesem Grund verwenden viele Unternehmen Granit für alle wichtigen Komponenten von Messmaschinen.
Seit vielen Jahren vertrauen Hersteller von Koordinatenmessgeräten in die Qualität von Granit. Es ist das ideale Material für alle Komponenten der industriellen Metrologie, die eine hohe Präzision erfordern. Die folgenden Eigenschaften zeigen die Vorteile von Granit:
• Hohe langfristige Stabilität-dank des Entwicklungsprozesses, der viele tausend Jahre dauert, ist Granit frei von internen materiellen Spannungen und somit äußerst langlebig.
• Hochtemperaturstabilität - Granit hat einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten. Dies beschreibt die thermische Ausdehnung bei der Temperaturänderung und ist nur die Hälfte der Stahl und nur ein Viertel Aluminium.
• Gute Dämpfungseigenschaften - Granit hat optimale Dämpfungseigenschaften und kann so Schwingungen auf ein Minimum halten.
• Verschleißfrei-Granit kann vorbereitet werden, dass eine fast ebene, porenfreie Oberfläche entsteht. Dies ist die perfekte Basis für Luftlager-Führer und eine Technologie, die den Verschleißbetrieb des Messsystems garantiert.
Basierend auf dem oben genannten Grundstücke, Schienen, Balken und Hülsen der Zhonghui -Messmaschinen bestehen ebenfalls aus Granit. Weil sie aus dem gleichen Material bestehen, wird ein homogenes thermisches Verhalten bereitgestellt.
Handarbeit als Prädikat
Damit die Qualitäten von Granit bei Betrieb einer Koordinatenmessmaschine vollständig gilt, muss die Verarbeitung der Granitkomponenten mit der höchsten Präzision durchgeführt werden. Genauigkeit, Fleiß und insbesondere Erfahrung sind für die ideale Verarbeitung der einzelnen Komponenten unerlässlich. Zhonghui führt alle Verarbeitungsschritte selbst durch. Der letzte Verarbeitungsschritt ist das Handlappen des Granits. Die Gleichheit des abgelösten Granits wird minutiös überprüft. Zeigt die Inspektion des Granits mit einem digitalen Neigungsmesser. Die Flachheit der Oberfläche kann vorab vorbereitet bestimmt und als Neigungsmodellgrafik angezeigt werden. Nur wenn die definierten Grenzwerte befolgt werden und der reibungslose, weastfreie Betrieb garantiert werden kann, kann die Granitkomponente installiert werden.
Messsysteme müssen robust sein
In den heutigen Produktionsprozessen müssen die Messobjekte so schnell und unkompliziert wie möglich in die Messsysteme gebracht werden, unabhängig davon, ob das Messobjekt eine große/schwere Komponente oder ein kleiner Teil ist. Es ist daher von großer Bedeutung, dass die Messmaschine in der Nähe der Produktion installiert werden kann. Die Verwendung von Granitkomponenten unterstützt diese Installationsstelle, da ihr einheitliches thermisches Verhalten eindeutige Vorteile für die Verwendung von Form, Stahl und Aluminium zeigt. Eine 1 -Meter lange Aluminiumkomponente erweitert sich um 23 um, wenn sich die Temperatur um 1 ° C ändert. Eine Granitkomponente mit der gleichen Masse erweitert sich jedoch nur 6 µm. Für zusätzliche Sicherheit im Betriebsprozess schützen BEBW -Abdeckungen die Maschinenkomponenten vor Öl und Staub.
Präzision und Haltbarkeit
Zuverlässigkeit ist ein entscheidendes Kriterium für metrologische Systeme. Die Verwendung von Granit in der Maschinenkonstruktion garantiert, dass das Messsystem langfristig stabil und präzise ist. Da Granit ein Material ist, das über Tausende von Jahren wachsen muss, hat es keine inneren Spannungen und somit kann die langfristige Stabilität der Maschinenbasis und ihre Geometrie sichergestellt werden. Granit ist also die Grundlage für eine hohe Genauigkeitsmessung.
Die Arbeiten beginnen in der Regel mit einem 35 -Tonnen -Rohstoffblock, der in funktionsfähigen Größen für Maschinentabellen oder Komponenten wie X -Strahlen gesägt wird. Diese kleineren Blöcke werden dann auf andere Maschinen verlegt, um ihre letzten Größen zu erreichen. Die Arbeit mit solchen massiven Stücken und gleichzeitig zu versuchen, hohe Präzision und Qualität aufrechtzuerhalten, ist ein Gleichgewicht zwischen Brute -Kraft und einer heiklen Berührung, die ein Maß an Geschick und Leidenschaft erfordert, um zu beherrschen.
Mit einem Arbeitsvolumen, das bis zu 6 große Maschinenbasen verarbeiten kann, hat Zhonghui nun die Fähigkeit, die Produktion von Granit rund um die Uhr auszuschöpfen. Verbesserungen wie diese ermöglichen eine geringere Lieferzeit für den Endkunden und erhöhen die Flexibilität unseres Produktionsplans, um schneller auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren.
Sollten Probleme mit einer bestimmten Komponente auftreten, können alle anderen Komponenten, die betroffen sein könnten, leicht enthalten und für ihre Qualität verifiziert werden, um sicherzustellen, dass keine Qualitätsfehler der Einrichtung entkommen. Dies mag etwas für selbstverständlich sein, wie in der Produktion mit hohem Volumen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt, aber in der Welt der Granitherstellung beispiellos.
Postzeit: Dez.-29-2021