Granit als Grundlage für hochpräzise Koordinatenmessgeräte
Der Einsatz von Granit in der 3D-Koordinatenmesstechnik hat sich bereits seit vielen Jahren bewährt.Kein anderes Material erfüllt aufgrund seiner natürlichen Eigenschaften die Anforderungen der Messtechnik so gut wie Granit.Die Anforderungen an Messsysteme hinsichtlich Temperaturstabilität und Haltbarkeit sind hoch.Sie müssen im produktionsnahen Umfeld einsetzbar und robust sein.Langfristige Stillstände durch Wartung und Reparatur würden die Produktion erheblich beeinträchtigen.Aus diesem Grund verwenden viele Unternehmen Granit für alle wichtigen Komponenten von Messmaschinen.
Seit vielen Jahren vertrauen Hersteller von Koordinatenmessgeräten auf die Qualität von Granit.Es ist der ideale Werkstoff für alle Komponenten der industriellen Messtechnik, die hohe Präzision erfordern.Folgende Eigenschaften verdeutlichen die Vorteile von Granit:
• Hohe Langzeitstabilität – Dank des viele tausend Jahre dauernden Entwicklungsprozesses ist Granit frei von inneren Materialspannungen und daher äußerst langlebig.
• Hohe Temperaturstabilität – Granit hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.Dies beschreibt die Wärmeausdehnung bei Temperaturänderung und beträgt nur die Hälfte von Stahl und nur ein Viertel von Aluminium.
• Gute Dämpfungseigenschaften – Granit verfügt über optimale Dämpfungseigenschaften und kann so Vibrationen auf ein Minimum reduzieren.
• Verschleißfrei – Granit kann so vorbereitet werden, dass eine nahezu ebene, porenfreie Oberfläche entsteht.Dies ist die perfekte Basis für Luftlagerführungen und eine Technologie, die den verschleißfreien Betrieb des Messsystems gewährleistet.
Basierend auf dem oben Gesagten bestehen auch die Grundplatte, die Schienen, die Träger und die Hülse der ZhongHui-Messmaschinen aus Granit.Da sie aus dem gleichen Material bestehen, ist ein homogenes thermisches Verhalten gewährleistet.
Handarbeit als Prädikat
Damit die Eigenschaften von Granit beim Betrieb eines Koordinatenmessgerätes voll zur Geltung kommen, muss die Bearbeitung der Granitbauteile mit höchster Präzision erfolgen.Für die optimale Verarbeitung der einzelnen Komponenten sind Genauigkeit, Sorgfalt und vor allem Erfahrung unerlässlich.ZhongHui führt sämtliche Verarbeitungsschritte selbst durch.Der letzte Bearbeitungsschritt ist das Handläppen des Granits.Die Ebenheit des geläppten Granits wird minutiös überprüft.zeigt die Inspektion des Granits mit einem digitalen Neigungsmesser.Die Ebenheit der Oberfläche kann sub-µm-genau bestimmt und als Neigungsmodellgrafik dargestellt werden.Erst wenn die definierten Grenzwerte eingehalten werden und der reibungslose, verschleißfreie Betrieb gewährleistet werden kann, kann das Granitbauteil eingebaut werden.
Messsysteme müssen robust sein
In heutigen Produktionsprozessen müssen die Messobjekte möglichst schnell und unkompliziert zu den Messsystemen gebracht werden, unabhängig davon, ob es sich bei dem Messobjekt um ein großes/schweres Bauteil oder ein kleines Teil handelt.Daher ist es von großer Bedeutung, dass die Messmaschine produktionsnah installiert werden kann.Die Verwendung von Granitkomponenten unterstützt diesen Installationsort, da ihr gleichmäßiges thermisches Verhalten klare Vorteile gegenüber der Verwendung von Formteilen, Stahl und Aluminium bietet.Ein 1 Meter langes Aluminiumbauteil dehnt sich bei einer Temperaturänderung von 1 °C um 23 µm aus.Ein Granitbauteil gleicher Masse dehnt sich jedoch nur um 6 µm aus.Für zusätzliche Sicherheit im Betriebsprozess schützen Faltenbalgabdeckungen Maschinenkomponenten vor Öl und Staub.
Präzision und Haltbarkeit
Zuverlässigkeit ist ein entscheidendes Kriterium für messtechnische Systeme.Die Verwendung von Granit im Maschinenbau gewährleistet eine langzeitstabile und präzise Messanlage.Da es sich bei Granit um einen Werkstoff handelt, der über Jahrtausende wachsen muss, weist er keine inneren Spannungen auf und somit kann die langfristige Stabilität des Maschinenfußes und seiner Geometrie gewährleistet werden.Granit ist also die Grundlage für hochpräzise Messungen.
Die Arbeit beginnt normalerweise mit einem 35-Tonnen-Rohmaterialblock, der in bearbeitbare Größen für entweder Maschinentische oder Komponenten wie X-Träger gesägt wird.Diese kleineren Blöcke werden dann zu anderen Maschinen transportiert, um sie auf ihre endgültige Größe zu bringen.Die Arbeit mit derart massiven Werkstücken ist bei gleichzeitigem Bemühen um hohe Präzision und Qualität eine Balance aus roher Gewalt und feiner Fingerfertigkeit, deren Beherrschung ein gewisses Maß an Geschick und Leidenschaft erfordert.
Mit einem Arbeitsvolumen, das bis zu 6 große Maschinenbasen aufnehmen kann, ist ZhongHui nun in der Lage, rund um die Uhr Granit zu produzieren.Verbesserungen wie diese ermöglichen kürzere Lieferzeiten an den Endkunden und erhöhen zudem die Flexibilität unseres Produktionsplans, um schneller auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können.
Sollten bei einer bestimmten Komponente Probleme auftreten, können alle anderen möglicherweise betroffenen Komponenten problemlos eingedämmt und auf ihre Qualität überprüft werden, sodass sichergestellt ist, dass keine Qualitätsmängel in die Anlage gelangen.Dies mag in der Massenproduktion in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eine Selbstverständlichkeit sein, in der Welt der Granitherstellung ist dies jedoch beispiellos.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Dezember 2021