Granit-Werkzeugmaschinenbasis: Installieren eines „Stabilisators“ für das Array-Erkennungssystem.

In einer Fabrik ist die Array-Inspektion vergleichbar mit einer physischen Produktprüfung. Schon der kleinste Fehler kann dazu führen, dass fehlerhafte Produkte durch das Netz fallen. Viele Detektoren liefern jedoch aufgrund von Erschütterungen oder Verformungen oft keine genauen Messdaten. Keine Sorge! Ein Werkzeugmaschinensockel aus Granit kann große Probleme lösen!
Warum kann Granit so stabil sein wie der Mount Tai?
1️ Anti-Konstruktion: Granit ist verschleißfester als Stahl! Die Härte ist vergleichbar mit der von Quarzstein. Selbst bei täglichem Gebrauch ist das Prüfgerät verschleißfest. Die Referenzfläche bleibt stets flach und der Abstand zwischen Sonde und Produkt ändert sich nicht. Die Daten sind dadurch genauer.
2️ Keine Angst vor Temperaturunterschieden: Metall dehnt sich beim Erhitzen aus und zieht sich beim Abkühlen zusammen, sodass die Testdaten abweichen. Granit hingegen ist nahezu temperaturunabhängig. Selbst wenn die Temperatur in der Werkstatt von 20 °C auf 40 °C sinkt, beträgt seine Verformung weniger als ein Zehntel der eines menschlichen Haares!
II. „Stabilitäts“-Tricks der Ingenieure
✨ Stoßdämpfendes Wabendesign: Die Basis ist in einem Wabengittermuster gestaltet, als ob man dem Gerät „stoßdämpfende Schuhe“ anziehen würde! Es kann 90 % der Vibrationen blockieren. Selbst bei voller Auslastung der Maschine bleibt die Erkennungsplattform so stabil, als wäre sie „eingefroren“.
✨ Wasserkühlsystem: Die Basis verbirgt die „kleine Klimaanlage“ – symmetrische Wasserkühlrohre. Lokale Erwärmung beim Laserscannen? Es kann den Temperaturunterschied innerhalb von 0,3 °C schnell regeln und thermische Verformungen vollständig vermeiden!
Drei. Wie übertrieben ist der Effekt nach dem Ändern der Basis?
Nachdem eine Chipfabrik die Granitbasis ersetzt hatte, sank der Erkennungsfehler direkt von 5 μm auf 1 μm – das entspricht der Teilung eines menschlichen Haares in 100 weitere Teile! Die Ausbeute stieg von 88 % auf 96 %, wodurch jährlich über 2 Millionen Yuan Abfall eingespart wurden! Darüber hinaus haben Photovoltaikzellen- und Panelfabriken praktische Tests durchgeführt, bei denen die durchschnittliche Stabilität um über 80 % verbessert wurde!

Möchten Sie, dass die Array-Erkennung dem „Schwanken“ ein Ende setzt? Eine Granitbasis ist die richtige Wahl! Sie ist wie der „Anker“ der Prüfgeräte, stabilisiert Daten, spart Kosten und macht die Produktqualitätsprüfung zuverlässiger!

Präzisionsgranit31


Veröffentlichungszeit: 13. Juni 2025