Im Zuge von Industrie 4.0 entwickelt sich die Präzisionsfertigung zu einem zentralen Schlachtfeld im globalen industriellen Wettbewerb, und Messwerkzeuge sind in diesem Kampf ein unverzichtbarer „Maßstab“. Daten zeigen, dass der globale Markt für Mess- und Schneidwerkzeuge von 55,13 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 auf voraussichtlich 87,16 Milliarden US-Dollar im Jahr 2033 gestiegen ist, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,38 % entspricht. Der Markt für Koordinatenmessgeräte (KMG) hat sich besonders gut entwickelt und erreichte 2024 3,73 Milliarden US-Dollar. Prognosen zufolge wird er 2025 4,08 Milliarden US-Dollar übersteigen und bis 2029 5,97 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 10,0 % entspricht. Hinter diesen Zahlen steht das anspruchsvolle Streben nach Präzision in High-End-Fertigungsindustrien wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie. Die Nachfrage nach Messwerkzeugen aus Granit in der Automobilindustrie wird im Jahr 2025 voraussichtlich um 9,4 % jährlich wachsen, während der Luft- und Raumfahrtsektor eine Wachstumsrate von 8,1 % beibehalten wird.
Kerntreiber des globalen Marktes für Präzisionsmessungen
Branchennachfrage: Die Elektrifizierung der Automobilindustrie (beispielsweise wird sich die Flotte reiner Elektrofahrzeuge in Australien bis 2022 voraussichtlich verdoppeln) und die Leichtbauweise in der Luft- und Raumfahrt führen zu höheren Präzisionsanforderungen.
Technologisches Upgrade: Die digitale Transformation der Industrie 4.0 treibt die Nachfrage nach dynamischen Messungen in Echtzeit voran.
Regionale Landschaft: Nordamerika (35 %), Asien-Pazifik (30 %) und Europa (25 %) machen 90 % des weltweiten Marktes für Messinstrumente aus.
In diesem globalen Wettbewerb erweist sich Chinas Lieferkette als klarer Vorteil. Internationale Marktdaten aus dem Jahr 2025 zeigen, dass China mit 1.528 Chargen weltweit den größten Export von Granitmesswerkzeugen verzeichnet und damit Italien (95 Chargen) und Indien (68 Chargen) deutlich übertrifft. Diese Exporte beliefern vor allem aufstrebende Fertigungsmärkte wie Indien, Vietnam und Usbekistan. Dieser Vorteil beruht nicht nur auf der Produktionskapazität, sondern auch auf den einzigartigen Eigenschaften von Granit – seine außergewöhnliche Temperaturstabilität und Schwingungsdämpfung machen ihn zu einem „natürlichen Maßstab“ für Präzisionsmessungen im Mikrometerbereich. In High-End-Geräten wie Koordinatenmessgeräten sind Granitkomponenten entscheidend für die langfristige Betriebsgenauigkeit.
Die zunehmende Präzisionsfertigung bringt jedoch auch neue Herausforderungen mit sich. Mit der fortschreitenden Elektrifizierung des Automobils (die EU ist beispielsweise weltweit führend bei privaten Investitionen in Forschung und Entwicklung im Automobilbereich) und dem Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt können herkömmliche Messinstrumente aus Metall und Kunststoff die Anforderungen an die Präzision im Nanometerbereich nicht mehr erfüllen. Granitmessinstrumente mit ihren doppelten Vorteilen von „natürlicher Stabilität und Präzisionsbearbeitung“ werden zum Schlüssel zur Überwindung technischer Engpässe. Von der Toleranzprüfung im Mikrometerbereich bei Automotoren bis zur 3D-Konturmessung von Luft- und Raumfahrtkomponenten bietet die Granitplattform einen driftfreien Messstandard für verschiedene Präzisionsbearbeitungsvorgänge. Wie es in der Branche heißt: „Jede Präzisionsfertigung beginnt mit einem Kampf um Millimeter auf der Granitoberfläche.“
Angesichts des unermüdlichen Strebens der globalen Fertigungsindustrie nach Präzision entwickeln sich Granitmesswerkzeuge von einem „traditionellen Material“ zu einer „Grundlage der Innovation“. Sie schließen nicht nur die Lücke zwischen Konstruktionszeichnungen und physischen Produkten, sondern bilden auch eine entscheidende Grundlage für die chinesische Fertigungsindustrie, um eine führende Rolle in der globalen Präzisionsindustriekette zu übernehmen.
Beitragszeit: 09.09.2025